1.7. Вибір та обґрунтування способу розкрою пиломатеріалів на заготовки
Розкрій пиломатеріалів на заготовки може бути індивідуальним (з врахуванням якості сировини) або груповим (без врахування якості сировини). Вибір схеми розкрою пиломатеріалів на заготовки залежить, в основному, від розмірів та якості дощок і заготовок.
Товщина пиломатеріалів, які поступають на розкрій на заготовки, як правило, відповідає їхній товщині. Тому під час розкрою пиломатеріалів на заготовки, в основному, йтиме мова про розкрій їх за шириною і довжиною. Однак в окремих випадках можуть випилювати пиломатеріали кратних товщин. Якщо пиломатеріали розпилюють поперек, формуючи розмір заготовок за довжиною, то такий розкрій називають поперечним. Поздовжні розкрій використовують для задання розміру заготовки зо шириною або товщиною.
Для розкрою пиломатеріалів на заготовки можна застосовувати такі схеми: поперечний; поперечно-поздовжній; поздовжньо-поперечний; поперечно-поздовжньо-поперечний та ін. Зокрема, поперечно-поздовжній спосіб використовують під час розкрою необрізних пиломатеріалів хвойних і листяних порід на заготовки невеликих довжин. Поздовжньо-поперечний спосіб використовують під час розкрою обрізних пиломатеріалів хвойних та листяних порід, та необрізних хвойних пиломатеріалів на довгомірні заготовки [1-3].
2. Розроблення технологічного процесу виготовлення пилопродукції
2.1. Вибір типів технологічного обладнання
Враховуючи об’єм розпилюваної сировини вибираємо як колодопиляльне обладнання пилораму . Для торцювання укорочених дощок вибираємо торцювальний верстат пневматичного типу.
Для поздовжнього обрізання дошок вибираю поздовжньо-обрізний
верстат прохідного типу.
2.2. Розроблення структурної схеми технологічного процесу
Структуру технологічного процесу виробництва необрізних і обрізних пиломатеріалів зображено на листі креслення 1. У даному випадку технологічний процес складається з таких операцій: розпилювання колод на необрізні пиломатеріали на ЦМ-120 та торцювання окремих підокрайцевих коротких дощок на торцювальному верстаті СТ-АСТРА-5.
2.3. Вибір марок і розрахунок технологічного обладнання
2.3.1. Методика вибору і розрахунку пилорам
Тип пилорами визначають за величиною просвіту пильної рамки. Розрахунковий просвіт пильної рамки визначають за формулою
,
мм, (2.1)
де d – максимальний діаметр колоди в специфікації, см; L – довжина колоди, м; К – кривизна колоди, см/м; S – середня збіжність колоди, см/м; С – запасна віддаль між стійками пильної рамки, С = 5 см.
Тип пилорами вибирають таким, щоб виконувалась нерівність Птех.х-ка≥Прозрах.
Змінну продуктивність пилорам визначають для кожного діаметра розпалюваних колод за формулою
,
м3/зм, (2.2)
де Δр – розрахункова посилка, мм (Δр=f(діаметр колоди, порода, розмір, спосіб розпилювання, кількість пил в поставі); n – частота обертання корінчастого валу пилорами, хв-1; Т – тривалість зміни, хв; Lі – середня довжина колоди, м; qі – об’єм колоди і-го діаметра, м3; Кзм – коефіцієнт використання робочого часу зміни, Кзм = 0,7...0,9; Кп – коефіцієнт використання потоку Кп – 0,8...0,93; Кк – коефіцієнт проковзування колоди у подаючих вальцях, Кк=0,8…0,9.
Розраховуємо завантаження обладнання. Кількість потрібних верстатозмін на розпилювання сировини визначають за формулою
,
верстатозмін, (2.3)
де Qі – об’єм розпилюваної сировини і-го діаметру, м3.
Кількість колодопильного обладнання визначають за формулою
,
шт, (2.4)
де Др – кількість робочих днів у році; zm – змінність роботи обладнання; Кп – коефіцієнт використання лісопиляльного потоку в році, Кп=0,91...0,93.
Відсоток завантаження обладнання
. (2.5)
Розрахунки зводимо в табл. 2.1.
Таблиця 2.1
Розрахунок продуктивності пилорами
№ з/п |
Розміри колод |
Об’єм 1 колоди, м3 |
Розрахунок посилки |
Розрахункова посилка, мм або швидкість подачі, м/хв |
Тривалість зміни, хв |
Коефіцієнти |
Продуктивність, м3/зм |
|||||
d, см |
L, м |
Посилка таблична, мм |
Кпил |
Кпор |
Кр |
Км |
Кк |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Розрахунок завантаження колодопиляльного обладнання зводять в табл. 2.2.
Таблиця 2.2
Розрахунок завантаження пилорами Р63-4Б
№ з/п |
Діаметр колод, d см |
Об’єм колод на програму, м3 |
Продуктивність, м3/зм |
Верстатозміни |
Кількість робочих днів в році |
Змінність роботи цеху |
Кп |
Кількість обладнання, шт |
Коеф. завантаж., % |
|
розрах. |
прийн. |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|