Зміст
ВСТУП.....................................................................................................................
1. Розроблення плану розпилювання пиловної сировини….
1.1. Розрахунок витрат пиловочної сировини для виготовлення заданої кількості пилопродукції………………………………………………………………………..
1.2. Уточнення специфікації пиломатеріалів………………………………………
1.3. Вибір та обґрунтування способів розпилювання пиловочної сировини на пиломатеріали……………………………………………………………………
1.4. Складання та розрахунок поставів……..……………………………..…
1.5. Розрахунок плану розкрою пиловочної сировини на пиломатеріали…
1.6. Вибір та обґрунтування способу розкрою пиломатеріалів на заготовки…
1.7. Побудова і розрахунок схем розкрою пиломатеріалів на заготовки...
1.8.Розрахунок балансу деревини……………………………………….….........
2. Розроблення технологічного процесу виготовлення пилопродукції
2.1. Вибір типів технологічного обладнання…………………………………...
2.2. Розроблення структурної схеми технологічного процесу……………..
2.3. Вибір марок і розрахунок технологічного обладнання…………………
2.3.1. Методика вибору і розрахунку пилорам…………………………………
2.3.2. Розрахунок торцювального обладнання………………………………………
2.3.3. Розрахунок обрізного обладнання …………………………………………
2.4. Вибір транспортного і допоміжного обладнання………………………..
2.5. Зведена відомість обладнання цеху……………………………….............
2.6. Опис технологічного процесу в цеху…………………………………........
2.7. Розрахунок площі цеху………………………………………………………..
2.8. Рекомендації з використання деревинних відходів………………………….
Висновок…………………………………………………………………………..
Список використаних джерел……………………………………………
Додатки………………………………………………………………………..
Вступ
Процес лісопиляння займає найважливіше місце в деревообробній промисловості. Адже без лісопиляння не може існувати деревообробна промисловість, з нього починається перший технологічний процес обробки деревини, від якості якого залежить і якість виготовленого виробу негативно представити побут без виробів із деревини. З деревини виготовляють вироби, що застосовуються в будівництві та галузях народного господарства. Найбільше деревині вироби застосовуються у будівництві. Це віконні та дверні блоки, паркетні вироби та багато іншого.
Лісопильний цех являє собою замкнутий процес на якому проходить розпилювання лісоматеріалів на бруси і дошки і одержані відходів.
Обрізні дошки потрібні для виготовлення віконних і дверних блоків, що виготовляються на різних лісокомбінатах.
Необрізних пиломатеріали у сучасних умовах виробництва, та високопродуктивне устаткування дає змогу виготовити продукцію з найменшими втратами сировини. Майже повна автоматизація технологічного процесу зменшує травматизм на всіх етапах виробництва.
Виготовлення пиломатеріалів на підприємстві включає в себе підготовку сировини до розпилювання, корування, поздовжній поділ пиловника, торцювання пиломатеріалів, а також сортування та контроль якості виготовлених пиломатеріалів. Зменшення втрат енергоносіїв, та зменшення кількості відходів – це основні завдання, що ставляться до сучасних лісопильних виробництв.
1. Розроблення плану розпилювання
пиловної сировини
1.1. Розрахунок витрат пиловної сировини
для виготовлення заданої кількості пилопродукції
Кількість пиловочної сировини на виготовлення пиломатеріалів визначають за середньозваженими нормами витрати залежно від сортності колод. Середньозважена норма витрати пиловної сировини визначається за нормативами виходу пиломатеріалів, даними розмірно-якісного складу сировини і структурою виробництва пиломатеріалів (Згідно зі завданням на курсовий проект).
Розрахунковий вихід пиломатеріалів визначають за формулою
,
%, (1.1)
де А – розрахунковий вихід пиломатеріалів, %; X – норматив виходу пиломатеріалів, %; У – частка лісоматеріалів розмірно-якісних груп, %; ν – індекс розмірно-якісної групи.
Згідно з завданням потрібно випилювати необрізні пиломатеріали. Оскільки в нормативно-довідкових даних нормативи виходу для хвойних пиломатеріалів під час розпилювання на пилорамах дані для обрізних, то для переведення їх в необрізні використовують формулу
,
%, (1.2)
Норму витрати сировини Н на 1 м3 знеособлених пиломатеріалів визначають за формулою
,
м3/м3. (1.3)
За формулою (1.1) обчислюється вихід хвойних обрізних і необрізних пиломатеріалів, м’яколистяних необрізних, твердолистяних необрізних.
Відповідно за формулою (2) розраховується норма витрати на необрізні хвойні і обрізні твердолистяні:
і
,
м3/м3. (1.4)
Розрахунки витрати сировини зводимо у табл. 1.
м3/м3.
Таблиця 1.1
Розрахунок витрати пиловної сировини на виготовлення пиломатеріалів порода дуб
№з/п |
Вид п/м |
Розміри пиломатеріалів, мм |
Сорт п/м |
Об’єм п/м на програму, м3 |
Сорт пиловочника |
Норма витрати колод на п/м, м3/м3 |
Об’єм пиловочника на програму, м3 |
|||
т |
ш |
д |
за сортами |
середньо-зважена |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Обрізна |
50 |
різна |
1…3,5 |
|
1000 |
1-3 |
- |
1.458 |
1.438 |
2 |
Обрізна |
32 |
різна |
1…3,5 |
|
1500 |
1-3 |
- |
1.438 |
2.157 |
3 |
Обрізна |
19 |
різна |
1…3,5 |
|
1500 |
1-3 |
- |
1.438 |
2.157 |
|
Всього: |
|
|
|
|
4000 |
|
|
|
5.752 |
Розрахунок витрати пиловної сировини на виготовлення пиломатеріалів порода сосна
№з/п |
Вид п/м |
Розміри пиломатеріалів, мм |
Сорт п/м |
Об’єм п/м на програму, м3 |
Сорт пиловочника |
Норма витрати колод на п/м, м3/м3 |
Об’єм пиловочника на програму, м3 |
|||
т |
ш |
д |
за сортами |
середньо-зважена |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
|
200 |
200 |
2..5 |
|
808 |
1-3 |
- |
1.644 |
1328 |
2 |
|
70 |
200 |
2..5 |
|
1212 |
1-3 |
- |
1.644 |
1992 |
3 |
|
70 |
140 |
2..5 |
|
1212 |
1-3 |
- |
1.644 |
1992 |
4 |
|
25 |
50 |
2..5 |
|
808 |
|
|
1.644 |
1328 |
|
Всього: |
|
|
|
|
2500 |
|
|
|
6640 |
На основі розрахунків табл. 1.1 та завдання на КП складаємо специфікацію пиловочної сировини за розмірами (табл. 1.2) та якістю сировини (табл. 1.3).
Під час заповнення специфікацій об’єм колоди q взято з ГОСТ2708-75 для заданих діаметрів і довжин колод.
Кількість колод можна обчислити за формулою
n= Qc / q, шт. (1.5)
де n – кількість колод, шт.; Qc – об’єм сировини, м3; q – об’єм однієї колоди, м3.
Таблиця 1.2
Розмірна характеристика пиловочника на річний об'єм
Порода дуб
№ з/п |
Діаметр колоди, d, см |
Довжина колоди, L, м |
Об'єм колоди, q, м3 |
Всього |
||
% |
м3 |
шт. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
24 |
3.5 |
0.184 |
50 |
2876 |
16 |
2 |
28 |
3.5 |
0.25 |
50 |
2876 |
12 |
Разом |
|
|
100 |
5752 |
28 |
|
Розмірна характеристика пиловочника на річний об'єм
Порода сосна
№ з/п |
Діаметр колоди, d, см |
Довжина колоди, L, м |
Об'єм колоди, q, м3 |
Всього |
||
% |
м3 |
шт. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
28 |
5 |
0.37 |
50 |
3320 |
1228 |
2 |
32 |
5 |
0.48 |
50 |
3320 |
1593 |
|
|
|
|
|
|
|
Разом |
|
|
100 |
6640 |
2821 |
|
Вимоги до якості пиловочника визначаються уніфікованими стандартами ГОСТ 9462-88 і ГОСТ 9463-88. Відповідно до цих вимог всі пиловочні колоди за якістю поділяють на три сорти 1, 2, 3. Під час визначення якості пиловочника враховують також і вимоги до якості обробки. Методи оцінки якості колод регламентовані ГОСТ 2292-88.
Таблиця 1.3
Розподіл пиловної сировини за сортами
Порода дуб
№ з/п |
Розміри колод |
Об’єм колод за сортами |
Всього |
|||||||
d, см |
L, м |
1 |
2 |
3 |
||||||
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
|||
1 |
24 |
3.5 |
30 |
1.72 |
10 |
0.575 |
10 |
0.575 |
50 |
2.876 |
2 |
28 |
3.5 |
30 |
1.72 |
10 |
0.575 |
10 |
0.575 |
50 |
2.876 |
|
Всього |
|
60 |
3.44 |
20 |
1.15 |
20 |
1.15 |
100 |
5.752 |
Розподіл пиловної сировини за сортами
Порода сосна
№ з/п |
Розміри колод |
Об’єм колод за сортами |
Всього |
|||||||
d, см |
L, м |
1 |
2 |
3 |
||||||
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
% |
м3 |
|||
1 |
28 |
5 |
5 |
332 |
10 |
664 |
35 |
2324 |
50 |
3320 |
2 |
32 |
5 |
5 |
332 |
10 |
664 |
35 |
2324 |
50 |
3320 |
|
Всього |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
6640 |
1.2. Уточнення специфікації пиломатеріалів
Після розрахунку витрат сировини на виготовлення пилопродукції складають уточнену специфікацію пиломатеріалів за формою табл. 1.4.
Таблиця 1.4
Специфікація пиломатеріалів. Порода – дуб
№ з/п |
Вид пило- матеріалів |
Сорт |
Розміри |
Кількість |
|||
товщина, мм |
ширина, мм |
довжина, м |
|||||
% |
м3 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Необрізні |
1-3 |
50 |
Різна ширина |
1…3,5 |
25 |
1000 |
2 |
Необрізні |
1-3 |
32 |
Різна ширина |
1…3,5 |
37.5 |
1500 |
3 |
Необрізні |
1-3 |
19 |
Різна ширина |
1…3,5 |
37.5 |
1500 |
Всього |
100 |
4000 |
|||||
Специфікація пиломатеріалів.
Порода – сосна
№ з/п |
Вид пило- матеріалів |
Сорт |
Розміри |
Кількість |
|||
товщина, мм |
ширина, мм |
довжина, м |
|||||
% |
м3 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Необрізні |
0-4 |
200 |
200 |
2…5 |
20 |
800 |
2 |
Необрізні |
0-4 |
70 |
200 |
2…5 |
30 |
1200 |
3 |
Необрізні |
0-4 |
70 |
140 |
2…5 |
30 |
1200 |
4 |
Необрізні |
0-4 |
25 |
50 |
|
20 |
800 |
Всього |
100 |
4000 |
|||||
1.3. Вибір та обґрунтування способів розпилювання пиловної сировини на пиломатеріали
Раціональний розкрій пиловочної сировини повинен забезпечити максимальний вихід специфікаційних пиломатеріалів, причому ці питання пов'язані з вимогами високої продуктивності й механізації праці.
Отже, раціональний розкрій повинен забезпечити:
1) найбільший об'ємний вихід пиломатеріалів;
2) отримання пилопродукції високої якості;
3) випилювання пиломатеріалів відповідно до заданих специфікацій;
4) повне використання продуктивності колодопиляльних верстатів та іншого технологічного обладнання;
5) ритмічну роботу всього обладнання у потоці;
6) випуск найменшої кількості сорторозмірів пиломатеріалів, які випилюють одночасно.
Виконання цих вимог обумовлює економічну ефективність лісопиляльного виробництва.
Важливим етапом під час проектування лісопиляльного виробництва є вибір схеми розпилювання колод на пиломатеріали, для забезпечення випуску заданої специфікації пилопродукції.
Для виготовлення необрізних пиломатеріалів пропонуємо застосовувати розвальний спосіб. Розвальний спосіб розпилювання застосовують для виготовлення обрізних пиломатеріалів різної ширина, а також під час виготовлення необрізних дощок, які призначені для подальшого розкрою на заготовки