- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту:
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта:
- •Литература Основная:
- •Дополнительная:
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта.
- •1. Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии.
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Ремонтный чертеж детали.
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы.
- •3.3. Выбор способов восстановления детали.
- •Технический критерий.
- •3.4. Схема технологического процесса.
- •3.5. План технологических операций.
- •4. Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Содержание операций.
- •4.3. Определение припусков на обработку
- •4.5. Расчет норм времени
- •4.5.1. Определение основного (машинного) времени для различных видов обработки
- •Примеры нормирования ремонтных работ
- •5. Расчет норм времени
- •Исходные данные
- •Содержание операции
- •Решение
- •Определяем основное (машинное) время по формуле:
- •3.7 Определяем расчетную частоту вращения фрезы по формуле:
- •3.9 Определяем вспомогательное время по формуле:
- •3.10 Определяем дополнительное время по формуле:
- •3.11 Определяем штучное время по формуле:
- •Основное время определяется по формуле:
- •Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывается по формуле:
- •Комплект документов на восстановление
- •Маршрутная карта
- •Ведомость оснастки
- •Графическая часть
- •Расчет годовой трудоемкости работ на участке
- •Расчет количества производственных рабочих на участке
- •Расчет количества основного оборудования на участке
- •Расчет площади участка
- •Планировка участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного).
- •Заключение
- •Литература
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
3.4. Схема технологического процесса.
Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.
Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410.
Дефект |
Способ устранения |
№ опе-рации |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
I схема |
||||
Износ шеек под подшипники |
Осталивание |
№ 1 |
Шлифовальная Шлифовать две шей-ки под подшипники «как чисто» |
Центровые отверстия |
№ 2 |
Осталивание Подготовть деталь и осталивать шейки под подшипники |
Отверстия под рычаги |
||
№ 3 |
Шлифовальная Шлифовать две шейки под номинальный размер |
Центровые отверстия |
||
№ 4 |
Моечная Промыть деталь |
|
||
II схема |
||||
Износ отверстий во втулках шкворня |
Замена втулок |
№ 1 |
Слесарная Выпрессовывать ста-рые втулки, запрес-совать и раздать но-вые. |
Торцовая поверхность |
№ 2 |
Сверлильная Развернуть втулки шкворня до номи-нального размера |
То же |
||
III схема |
||||
Износ резьбы М36×2-6g |
Вибродуговая наплавка |
№ 1 |
Токарная Проточить изношен-ную резьбу |
Центровые отверстия |
№ 2 |
Наплавка Наплавить шейку резьбовую |
То же |
||
№ 3 |
Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу |
То же |
||
№ 4 |
Моечная Промыть деталь в содовом растворе |
|
||
При определении числа операций надо исходить из следующего:
операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;
для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, собственно восстановитель-ные и контрольные операции.
При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой чистоты поверхности. Эти операции обычно выполняются в виде станочной обработки. Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (гальванические покрытия, наплавка, постановка ДРД, напыление и др.).
Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.
Контрольные операции выполняются по необходимости. При назначении контрольных операций следует различать виды контроля в технологическом процессе. В технологическом процессе могут быть 3 вида контроля:
внутриоперационный (в процессе выполнения операции для контроля размеров, например, непрерывный контроль при шлифовании). Для выполнения этого контроля не требуется отдельно рабочего места. Контроль в технологическом процессе является частью операции и записывается как переход;
межоперационный. Выполняется как отдельная операция на своем рабочем месте, требует, как правило, специального оборудования;
контроль ОТК. Место и содержание этого контроля в технологическом процессе определяют работники ОТК.
В технологическом процессе следует определить место межоперационного контроля:
операции располагаются в последовательности технологии их выполнения;
порядок записи операций: каждая операция должна иметь наименование, номер, содержание.
Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования. Например: токарная, шлифовальная, осталивание, наплавка и т.д. Содержание операции должно быть кратким и в повелительном наклонении. Например: расточить отверстие, фрезеровать паз, наплавить шейку и т.д. На этапе составления схем технологического процесса содержание операции должно иметь только суть выполняемой работы. Подробности: размеры, точность, припуски на обработку и т.д. записываются в операционных картах, где операция разбивается на переходы. Например: наплавить коренные шейки коленчатого вала, сверлить 4 отверстия и т.д.
Для определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности. По возможности следует использовать заводские базы.