- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту:
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта:
- •Литература Основная:
- •Дополнительная:
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта.
- •1. Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии.
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Ремонтный чертеж детали.
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы.
- •3.3. Выбор способов восстановления детали.
- •Технический критерий.
- •3.4. Схема технологического процесса.
- •3.5. План технологических операций.
- •4. Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Содержание операций.
- •4.3. Определение припусков на обработку
- •4.5. Расчет норм времени
- •4.5.1. Определение основного (машинного) времени для различных видов обработки
- •Примеры нормирования ремонтных работ
- •5. Расчет норм времени
- •Исходные данные
- •Содержание операции
- •Решение
- •Определяем основное (машинное) время по формуле:
- •3.7 Определяем расчетную частоту вращения фрезы по формуле:
- •3.9 Определяем вспомогательное время по формуле:
- •3.10 Определяем дополнительное время по формуле:
- •3.11 Определяем штучное время по формуле:
- •Основное время определяется по формуле:
- •Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывается по формуле:
- •Комплект документов на восстановление
- •Маршрутная карта
- •Ведомость оснастки
- •Графическая часть
- •Расчет годовой трудоемкости работ на участке
- •Расчет количества производственных рабочих на участке
- •Расчет количества основного оборудования на участке
- •Расчет площади участка
- •Планировка участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного).
- •Заключение
- •Литература
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
2. Обоснование размера производственной партии.
Для определения оптимальной величины размера производственной партии деталей существует несколько формул, предложенных разными авторами. Размер производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле:
где: N = 2300 –производственная программа изделий в год;
n = 1 – число деталей в изделии;
t – необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
t = 10-15 дней – для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре;
Фдн – 253 – число рабочих дней в году.
3. Разработка технологического процесса восстановления детали.
3.1. Ремонтный чертеж детали.
Требования к выполнению ремонтного чертежа детали:
ремонтные чертежи выполняются в форматах А4 (А3);
на ремонтных чертежах указывают только размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделия;
поверхности, подлежащие обработке при ремонте, выполняют основной сплошной толстой линией, остальная часть изображения – сплошной тонкой линией;
на ремонтных чертежах изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или сборочной единицы;
категорийные и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначениями, а их числовые величины.
если при ремонте детали в нее входят дополнительные детали (втулку, стопорный винт и т.п.) или монолитную деталь при ремонте заменяют деталью, состоящей из нескольких составных частей, то ремонтный чертеж выполняют как сборочный;
предельные отклонения линейных размеров указываются числовыми значениями, например,
,
или условными буквенными обозначениями
с последующим указанием в скобках их
цифрового значения, например,
),
);обозначение ремонтного чертежа получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы «Р» (ремонтный).
Ремонтный чертеж детали представляется в комплексе технологической документации.
3.2. Характеристика детали и условий её работы.
В характеристике детали отражаются следующие позиции:
класс детали (корпусные детали, полые стержни, некруглые стержни и т.п.);
материал, из которого изготовлена деталь. Если деталь составная, то указать материал всех элементов детали;
наличие термической обработки детали в целом или отдельных ее участков. При наличии термической обработки указать твердость поверхностей, подверженных ей;
характеристика материала: по химическому составу и механическим свойствам (твердость, предел прочности и др.);
шероховатость рабочих поверхностей и точность их обработки (данные привести по восстанавливаемым поверхностям);
базовые поверхности при изготовлении и ремонте детали;
характер износа детали по восстанавливаемым поверхностям (равномерный, неравномерный, односторонний и др.);
характер нагрузок (постоянные, знакопеременные, ударные и т.д.);
характер деформаций (изгиб, скручивание и т.п.).
