3.11 Определяем штучное время по формуле:

Т_шт =T_q + Т_ВС + Т_Д , мин, (4.86)

где: T_q - основное (машинное) время, мин (T_q = 0.24 мин);

Т_ВС. - вспомогательное время, мин (Т_ВС- 1,6 мин);

Т_Д - дополнительное время, мин (Тд - 0,17 мин).

Т_шт = 0,24 +1,6 + 0,17 = 2,01 ~ 2,0 мин.

ПРИМЕР 6. Определить штучное время на заварку трещины на рубашке охлаждения блока цилиндров двигателя 3M3-53. Длина трещины - 50 мм.

РЕШЕНИЕ

Исходные данные:

1. Деталь - блок цилиндров двигателя 3M3-53, заварка трещины дни ной 50 мм.

2. Материал - алюминиевый сплав АЛ4 ГОСТ 2685-63.

3. Толщина металла-4... 10 мм.

4. Оборудование - аппарат для аргонодуговой сварки УДГ-301.

5. Тип электрода - ОЗА-2 0 5 мм.

6. Установка детали - горизонтальная.

7. Условия сварки - без предварительного разогрева, тип тока - постоянный обратной полярности.

Содержание операции:

1. Установить блок цилиндров на стол сварщика.

2. Зачистить поверхность вокруг трещины до металлического блеем и простучать место прохождения трещины легкими ударами молотка.

3. Вырубить канавки вдоль трещины на глубину 1/2 и ширину 2/3 о'| толщины стенки.

4. Произвести местный нагрев зоны трещины пламенем газовой го­релки до температуры 300°С.

5. Наложить однослойный шов.

6. Медленно охладить шов, прикрыв нагретое место листовым асбе­стом.

7. Зачистить сварочный шов от наплывов металла и окислов запод­лицо с плоскостью основного металла шлифовальной машинкой.

8. Испытать блок на герметичность под давлением 0,3.. .0,4 Мпа.

9. Снять блок цилиндров со стола.

1. Основное время определяется по формуле:

t_{O =} , мин, (4.87)

где: G - масса металла, наплавляемого в шов, г;

- коэффициент наплавки, г/А-ч (табл. 6.3 с. 64 [9], = 6,5);

I- сила тока, А (табл. 6.3 с. 64 [9], I= 140 А).

2. Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывает­ся по формуле:

G = F * l * γ * k_П, г, (4.88)

где: F- площадь поперечного сечения шва, мм² (табл. 185 [4], F = 50 мм²);

l - длина шва, м (l = 0,050 м);

γ - плотность наплавляемого металла, г/см³(табл. 186 [4], γ = 2,7 г/см³ для алюминия);

k_П - коэффициент разбрызгивания металла (k_П = 0,90).

G = 50 * 0,050 * 2,7 * 0,90 = 6,1 _г.

t_O=

3. Диаметр электрода выбираю по табл. 1 87 [4]; d - 5 мм.

4. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, выби­раю по табл. 188 [4]:

t_BC(1) ⁼ 0,8 мин.

5. Вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, вы­бираю по табл. 189 [4]:

t_BC(2)= 1,4 мин (при массе детали 30 кг).

6. Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание проводов выбираю по табл. 190 [4]:

t_BC(3) = 0,3 мин

7. Общее вспомогательное время равно:

t_BC(общ)= t_BC(1) + t_BC(2) + t_BC(3) мин (4.89)

t_BC(общ)= 8 + 1,4 + 0,3 = 2,5 мин.

8. Дополнительное время определяется по формуле:

t_д = ,мин , (4.90)

где: К₁ отношение дополнительного времени к оперативному, % (с. 130 [3], К₁, = 13%).

9. Оперативное время определяется по формуле:

t_оп = t_O + t_BC , мин (4.91)

где: t_O - основное (машинное) время, мин;

t_BC -вспомогательное время, мин.

t_оп =0,4 + 2,5= 2,9 мин.

t_д = мин

10. Штучное время определяется по формуле:

t_шт = t_оп + t_д (4.92)

где: t_оп - оперативное время, мин;

t_д - дополнительное время, мин.

t_шт = 2,9 + 0,38 = 3,28 мин.

ПРИМЕР 7. Определить штучное время на заварку шпоночного паза

шейки под шестерню привода промежуточного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410.

РЕШЕНИЕ

Исходные данные:

1. Деталь - промежуточный вал коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410.

2. Дефект - износ шпоночного паза шейки под шестерню привода;

3. Материал - сталь 25ХГМ (конструкционная, легированная, низкоуглеродистая).

4. Ширина шпоночного паза по рабочему чертежу - 10 мм.

5. Глубина шпоночного паза по рабочему чертежу - 7 мм.

6. Длина шпоночного паза - 30 мм.

7. Диаметр шейки со шпоночным пазом по рабочему чертежу - 40 мм

8. Твердость - HRC 58...61.

9. Операция - заварка шпоночного паза электродуговой сваркой.

10. Марка электрода - 03111-3 0 4 мм.

11. Коэффициент наплавки - 9,5 г/А-ч.

12. Плотность наплавленного металла - 7,8 г/см³.

13. Установка детали - горизонтальная в тисках.

14. Условия сварки - без предварительного разогрева, тип тока - по­стоянный обратной полярности.

Содержание операции:

1. Установить деталь в шпиндель станка;

2. Зачистить поверхность шпоночного паза до металлического блеска;

3. Наплавить изношенный шпоночный паз электродуговой сваркой;

4. Снять деталь.

1. Для заварки шпоночных пазов ручной электродуговой сваркой ос­новное время определяется по формуле ([1] с.З71):

t_{O =} , мин, (4.93)

где: G - масса металла, наплавляемого в шов, г;

- коэффициент наплавки, г/А-ч (для электрода 03Щ-3 - 9,5 г/А-ч);

I - сила тока, А (принимаю согласно рекомендациям [1] с. 143 I= 180 А);

2. Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывает­ся по формуле ([1] с.371):

G = F * l * γ * k_П, г, (4.94)

где: F- площадь поперечного сечения шва, мм²;

l – длина шва, м (l = 0,030 м - по рабочему чертежу);

γ – плотность наплавляемого металла (γ -=7,9 г/см³ из табл.

186 [4]);

k_П - коэффициент разбрызгивания металла (k_П = 0,90).

Площадь поперечного сечения шва определяется по формуле:

F = h * b,, мм², (4.95)

где: h - глубина шпоночного паза (h = 7 мм - по рабочему чертежу);

b - ширина шпоночного паза (b-10 мм - по рабочему чертежу).

F - 7 *10=70 мм²

G = 70 * 0,030 * 7,9 * 0,9 = 14,9 _г

t_O =

3. Штучное время для ручной электродуговой наплавки определяется по формуле (V.3.2 [1]):

t_шт ⁼ [( + t_ВП)* l*n* k+ t_ВУ]+ t_д,, мин (4.96)

где: - удельное основное время на один погонный метр шва мин;

t_ВП - вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, на один погонный метр, мин;

l - длина шва, м (l = 0,030 м - по рабочему чертежу);

k - коэффициент, учитывающий условия, при которых выполняется сварка (принимаю в соответствии с рекомендациями [1] с.371 к = 1,2);

t_ВУ - вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и управлением сварочным агрегатом, мин;

t_д - дополнительное время, мин;

п - количество шпоночных пазов.

4. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, принимается по нормативам по табл. 188 [4]

t_ВП= 0,9 мин.

5. Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием н управлением сварочным агрегатом, определяется по формуле:

t_ВУ = t_{ВУ (1)} + t_{ВУ (2)}, мин, (4.97)

где: t_{ВУ (1)} - вспомогательное время на установку и снятие детали вручную, мин (принимается по табл. 189 [4], t_{ВУ (1)} = 0,3 мин);

t_{ВУ (2) -} вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание провода к месту сварки на расстояние до 10 м (принимается по табл. 190 [4], t_{ВУ (2) =} 0,3 мин).

t_ВУ = 0,3 + 0,3 = 0,6 мин.

6. Дополнительное время определяется по формуле:

t_д = , мин (4.98)

где: - отношение дополнительного времени к оперативно­му, % (с. 159 [4], = 10%);

- оперативное время, мин.

7. Оперативное время определяется по формуле:

= , мин, (4.99)

где: - основное (машинное) время, мин;

- вспомогательное время, мин.

8. Вспомогательное время определяется по формуле:

= , мин, (4.100)

где: - вспомогательное время, связанное со свариваемым из­делием и управлением сварочным агрегатом, мин;

- вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, мин;

= 0,6 + 0,9 = 1,5 мин,

- 0,52 + 1,5 = 2,02 мин,

t_д = , мин

= [(0,52 + 0,9) * 0,030 * 1 * 1,2+ 0,6] + 0,20 = 0,85 мин.