- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту:
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта:
- •Литература Основная:
- •Дополнительная:
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта.
- •1. Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии.
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Ремонтный чертеж детали.
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы.
- •3.3. Выбор способов восстановления детали.
- •Технический критерий.
- •3.4. Схема технологического процесса.
- •3.5. План технологических операций.
- •4. Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Содержание операций.
- •4.3. Определение припусков на обработку
- •4.5. Расчет норм времени
- •4.5.1. Определение основного (машинного) времени для различных видов обработки
- •Примеры нормирования ремонтных работ
- •5. Расчет норм времени
- •Исходные данные
- •Содержание операции
- •Решение
- •Определяем основное (машинное) время по формуле:
- •3.7 Определяем расчетную частоту вращения фрезы по формуле:
- •3.9 Определяем вспомогательное время по формуле:
- •3.10 Определяем дополнительное время по формуле:
- •3.11 Определяем штучное время по формуле:
- •Основное время определяется по формуле:
- •Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывается по формуле:
- •Комплект документов на восстановление
- •Маршрутная карта
- •Ведомость оснастки
- •Графическая часть
- •Расчет годовой трудоемкости работ на участке
- •Расчет количества производственных рабочих на участке
- •Расчет количества основного оборудования на участке
- •Расчет площади участка
- •Планировка участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного).
- •Заключение
- •Литература
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
Исходные данные
Деталь: кулак поворотный автомобиля ЗИЛ-431410. Д = 39,997 мм , d = 39,980 мм, i = 28,0 мм, h = 0,017 мм.
Материал - сталь 40Х.
Твердость - HRC - 52,
Масса детали - до 10 кг.
Оборудование круглошлифовальный станок ЗБ151.
Режущий инструмент - шлифовальный круг ПП600х20х305. Установка детали - в центрах.
Условия обработки - с охлаждением.
Вид обработки - круглое наружное шлифование с выходом круга в одну сторону.
Содержание операции
Установить деталь.
Шлифовать шейку.
Измерить шейку.
Снять деталь.
Решение
Определяем основное (машинное) время по формуле:
ТО
=
*
k
,
мин, (4.80)
где: - длина хода стола или шлифовального круга, мм;
h - припуск на обработку на сторону, мм (h= 0,017 мм);
п - частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин;
-
продольная подача, мм/об;
-
глубина резания (поперечная подача),
мм;
k - коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1-1,4, при чистовом 1,5-1,8 (принимаем к = 1,7).
Определяем ход стола по формуле:
L=
l
+
мм,
(4.81)
где: l - длина шейки по рабочему чертежу, мм (l= 28 мм);
-
ширина шлифовального круга, мм (
=
20
мм).
L
=
28 +
=
38 мм.
3.3 Выбираем теоретическую скорость резания по нормативам (таб
86 [3] с. 119).
vT= 20 м/мин.
3.4 Выполняем корректировку скорости резания в зависимости <м заданных условий по формуле:
v = vT • Км • КO, м/мин, (4.82)
где: Км - поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (Км = 1,0 табл. 144 [4] с. 120);
КO - поправочный коэффициент в зависимости от характера шлифования (для чистового шлифования КO = 0,75 табл. 145 [4] с. 120).
v = 20 * 1,0 * 0,75 = 15 м/мин.
Выбираем продольную подачу по табл. 86 [3] с.119:
Snp - (0,2 ÷0,3)β мм/об,
где: β - ширина шлифовального круга ( β - 20 мм).
Snp = 0,3÷20 = 6 мм/об.
Выбираем поперечную подачу по табл. 86 [3] с.119:
St= 0,005 ÷ 0,010 мм/ход стола.
Уточняю величину поперечной подачи по паспортным данным станка.
St= 0,0075 мм/ход стола.
3.7 Определяем расчетную частоту вращения фрезы по формуле:
n= об/мин (4.83)
где:
- скорректированная скорость резания,
м/мин,
( = 15 м/мин);
Д - диаметр шейки до шлифования, мм (Д = 39,997 мм).
n=
об/мин
Принимаю по паспортным данным станка п- 119 об/мин (регулируется бесступенчато 63÷400 об/мин).
3.8 Определяем фактическую частоту вращения фрезы по паспортным данным станка (см. Приложение).
Пф = 125 об/мин.
ТО
=
*
1,7
= 0,24 мин
3.9 Определяем вспомогательное время по формуле:
ТВС = ТВУ + ТВП , мин, (4.84)
где: ТВУ - вспомогательное время на снятие и установку детали, мин (принимается по табл. 90 [3] с. 122, ТВУ = 0,6 мин);
ТВП - вспомогательное время, связанное с проходом, мин (принимается по табл. 91 [3] с. 123, ТВП = 1,00 мин).
ТВС = 0,6+1,00 = 1,6 мин.
3.10 Определяем дополнительное время по формуле:
ТД = * к1 , мин, (4.85)
где:
к1
- отношение дополнительного времени к
оперативному, % (принимается по нормативам
в зависимости от вида обработки по табл.
7 [3] ТД
=
*
9 = 0,17 ,
мин,
