Примеры нормирования ремонтных работ

ПРИМЕР 1. Определить штучное время на обточку резьбовой шейки поворотного кулака автомобиля ЗИЛ 431410 после наплавки.

Операция 06 токарная. Обработка ведется с Д - 40 мм до d - 36 мм на длине I = 30 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.

1. Исходные данные

1. Деталь - кулак поворотный автомобиля ЗИЛ-431410, обточка резьбовой шейки: Д = 40 мм; d - 36 мм; L = 30 мм.

2. Материал - сталь 40Х.

3. Твердость -НВ 241...285.

4. Масса детали - до 10 кг.

5. Оборудование-токарно-винторезный станок 1К62.

6. Режущий инструмент - резец проходной с пластинкой Т15К6.

7. Установка детали - в центрах.

8. Условия обработки - без охлаждения.

2. Содержание операции

1. Установить деталь в центра.

2. Проточить резьбовую шейку.

3. Снять деталь.

3.Расчет припусков на обработку

Припуск на обработку на сторону определяется по формуле:

h = мм, (4.40)

h = мм,

4. Расчет режимов обработки

1. Определяем длину обработки по формуле:

, мм, (4.41)

где: l- длина резьбовой шейки, мм, (l = 30 мм);

l_x - величина врезания и перебега резца, мм (принимается по табл. 38 [3] с.74, l_x = 3,5 мм).

L = 30 + 3,5 = 33,5 мм.

4.2. Определяем число проходов инструмента по формуле:

(4.42)

где: h - припуск на обработку на сторону, мм (h = 2,0 мм);

t - глубина резания, мм (при черновой обработке желательно весь припуск снять за один проход, поэтому принимаем t = h = 2,0 мм).

i=

4.3. Определяем теоретическую (табличную) подачу резца по табл. 8 [3] с.56.

S_T = 0,4-0,5 мм/об.

4. . Определяем фактическую продольную подачу по паспортным данным станка (см. Приложение).

S_Ф = 0,43 мм/об.

4.5. Определяем теоретическую (табличную) скорость резания по табл. 11 [3] с.57.

v^T = 143 м/мин.

6. Корректируем теоретическую скорость резания с учетом усло­вий обработки по формуле:

V = V^T * К_м * К_х * К_мр * К_ох, м/мин, (4.43)

где: V - теоретическая, принятая по нормативам, скорость ре­зания, м./мин;

К_м - поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала (принимается по табл. 12 |.Ч| с.57, К_м = 1,44);

К_х - поправочный коэффициент в зависимости от характер,! заготовки и состояния ее поверхности (принимается по табл. 14 [3] с.58, К_х = 0,7 );

К_мр - поправочный коэффициент в зависимости от материал;! режущей части резца (принимается по табл. 15 [3] с.59, к_Мр — 1,0 );

К_ох - поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения (принимается по табл. 16 [3] с.59, К_ох = 1,0).

v= 143 -1,44 -0,7 -1,0 -1,0 = 144,2 м/мин.

7. Определяем расчетную частоту вращения детали по формуле:

n= об/мин (4.44)

где: v - скорректированная скорость резания, м/мин, (v = 144,2 м/мин);

Д - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм (Д - 40 мм).

n= об/мин.

4.8 Определяем фактическую частоту вращения детали по паспорт­ным данным станка (см. Приложение).

n_ф = 1000 об/мин.