- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту:
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта:
- •Литература Основная:
- •Дополнительная:
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта.
- •1. Введение.
- •2. Обоснование размера производственной партии.
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Ремонтный чертеж детали.
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы.
- •3.3. Выбор способов восстановления детали.
- •Технический критерий.
- •3.4. Схема технологического процесса.
- •3.5. План технологических операций.
- •4. Разработка операций по восстановлению деталей.
- •4.1. Исходные данные.
- •4.2. Содержание операций.
- •4.3. Определение припусков на обработку
- •4.5. Расчет норм времени
- •4.5.1. Определение основного (машинного) времени для различных видов обработки
- •Примеры нормирования ремонтных работ
- •5. Расчет норм времени
- •Исходные данные
- •Содержание операции
- •Решение
- •Определяем основное (машинное) время по формуле:
- •3.7 Определяем расчетную частоту вращения фрезы по формуле:
- •3.9 Определяем вспомогательное время по формуле:
- •3.10 Определяем дополнительное время по формуле:
- •3.11 Определяем штучное время по формуле:
- •Основное время определяется по формуле:
- •Масса металла, наплавляемого при получении шва, рассчитывается по формуле:
- •Комплект документов на восстановление
- •Маршрутная карта
- •Ведомость оснастки
- •Графическая часть
- •Расчет годовой трудоемкости работ на участке
- •Расчет количества производственных рабочих на участке
- •Расчет количества основного оборудования на участке
- •Расчет площади участка
- •Планировка участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного).
- •Заключение
- •Литература
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
4.5.1. Определение основного (машинного) времени для различных видов обработки
Для токарных и сверлильных работ:
ТО
=
, мин. (4.20)
Для нарезания резьбы метчиками или плашками:
ТО
=
, мин, (4.21)
где: Lp - расчетная длина обработки, мм;
Lp = I + I1 + I2, мм; (4.22)
I - длина резьбовой части изделия, мм;
I1 - величина врезания, мм;
I2 - величина перебега, мм;
1,8 - коэффициент, который учитывает обратный ход режущего инструмента.
Для фрезерных работ (при фрезеровании открытых плоскостей цилиндрическими фрезами):
ТО
=
, мин (4.23)
где:
-
минутная подача, мм/мин.
Минутная подача определяется по формуле:
= Sz * Zu * n, мм/мин, (4.24)
где: Sz - подача на зуб, мм/зуб (назначается по нормативам);
Zu - число зубьев фрезы;
п - частота вращения фрезы, об/мин.
Для фрезерных работ (при фрезеровании шпоночной канавки, открытой с двух сторон):
ТО
=
, мин (4.25)
где: - L длина шпоночной канавки, мм (определяется по рабочему чертежу);
Д-диаметр фрезы, мм;
п - частота вращения фрезы, об/мин;
S - продольная подача, мм/об (принимается по нормативам),
Для фрезерных работ (при фрезеровании канавки, открытой с одной стороны)
ТО
=
мин. (4.26)
Для фрезерных работ (при фрезеровании канавки, закрытой с двух сторон):
TO
=
, мин
(4.27)
Где: h – глубина шпоночной канавки, мм (определяется по рабочему чертежу);
SB – вертикальная подача, мм/об (назначается по нормативам)
Для фрезерных работ (пои фрезеровании пазов пол сегментные шпонки):
ТО
=
мин,
(4.28)
где: h - глубина паза под шпонку, мм (определяется по рабочему чертежу).
Для круглого наружного шлифования (при поперечной подаче на каждый ход стола):
ТО
=
мин, (4.29)
где:
-
длина хода стола или шлифовального
круга, мм;
h - припуск на обработку на сторону, мм;
пи - частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин;
-
продольная
подача, мм/об (принимается по нормативам);
-
глубина резания (поперечная подача),
мм;
к - коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1-1,4, при чистовом 1,5-1,8.
Для круглого наружного шлифования (при поперечной подаче на двойной ход стола):
ТО
=
мин (4.30)
Для круглого наружного шлифования (при применении метода врезания):
ТО
=
мин (4.31)
Для круглого внутреннего шлифования:
ТО = мин (4.32)
Для круглого бесцентрового шлифования методом продольной подачи:
ТО
=
мин (4.32)
где:
- длина шлифуемого изделия, мм (определяется
по рабочему чертежу);
Snpм - минутная продольная подача, мм/мин.
Для круглого бесцентрового шлифования методом врезания:
ТО
= tвр+
мин (4.33)
где: tвр- время врезания, равное 0,01-0,02 мин;
h - припуск на сторону, мм;
Sn.n.M - минутная поперечная подача, мм/мин.
Для ручной дуговой сварки (наплавки):
ТО
=
мин
(4.34)
где: G - масса металла, наплавляемого в шов, г;
-
коэффициент наплавки, г/А-ч (принимается
по нормативам);
1 - сила тока, А (принимается по нормативам).
Массу металла, наплавляемого при получении шва, можно подсчитать по формуле:
G = F-I-у-кп, г, (4.36)
где: F - площадь поперечного сечения шва, мм2;
I - длина шва, м;
-
плотность наплавляемого металла, г/см3
(принимается по справочнику);
кп - коэффициент разбрызгивания металла (кп = 0,90).
Для автоматической наплавки:
ТО
=
мин,
(4.37)
где: L - длина наплавляемой поверхности детали, мм (определяется по рабочему чертежу);
п - частота вращения детали, об/мин;
S - подача сварочной головки, мм/об;
i - число слоев наплавки.
Для газовой, ацетилено-кислородной сварки:
ТО
=
мин (4.38)
где: G- масса наплавленного металла, г;
A - поправочный коэффициент на длину шва;
т - поправочный коэффициент, учитывающий способ сварки и положение шва в пространстве;
- расход ацетилена, л/ч.
Для гальванических работ:
ТО
=
мин (4.39)
где: h - толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска им шлифование, мм;
-
плотность осажденного металла, г/см3;
-
плотность тока на катоде, А/дм2;
с - электрохимический эквивалент, теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А-ч;
- коэффициент выхода металла по току.
