- •1.Общие сведения о до
- •2.Технологическая классификация дорожных одежд, покрытий и оснований.
- •3. Теоретические основы обеспечения прочности, ровности и устойчивости автомобильных дорог
- •4 .Теоретические предпосылки уплотнения дорожных покрытий и оснований.
- •5.Принципы выбора уплотняющих машин. Технология уплотнения слоев дорожных одежд.
- •6.Подготовка земляного полотна перед устройством оснований.
- •7.Строительство разделительных, укрепительных (краевых) и полос безопасности. Укрепление обочин.
- •13.Строительство оснований из минеральных материалов, необработанных вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленными минеральными вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими.
- •11 12 .Комплексное и другие виды укрепления грунтов при строительстве оснований.
- •14. Строительство гравийных оснований. Требования к качеству гравийных материалов
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •15. Улучшение гравийных материалов. Технология производства работ
- •17. Требования к щебню
- •Щебень дорожный для слоёв износа автомобильных дорог
- •16.Охр прир и труда . Строит из рядового и сортового щебня Щебень рядовой
- •Щебень сортовой
- •18. Технология производства работ по строительству щебеночного слоя. Контроль качества работ
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •19 21 .Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонными покрытиями; условия прочности и надежности асфальтобетонных покрытий.
- •20.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
- •22 23 . Приготовление асфальтобетонных смесей, смесей горячего, теплого и холодного типа (точность дозирования, температурный режим)
- •24. Особенности устройства асфальтобетонных покрытий из полимербетонов
- •25.Требования к материалам
- •26.Конструкции дорожной одежды
- •27. Технический контроль и приемка покрытий из полимербетонов
- •28. Охрана труда при строительстве покрытий из полимербетонов техника безопасности при приготовлении и укладке полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле
- •32.Выбор минеральных материалов и вяжущих для бетонных смесей. Подбор состава бетонных смесей.
- •33.Приготовление цементобетонных смесей на автоматизированных заводах циклического и непрерывного действия.
- •34.Транспортирование цементобетонных смесей.
- •29.Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями и классификация конструкций жестких дорожных одежд.
- •30.Условия прочности и надежности цементобетонных покрытий.
- •31.Назначение и конструкции температурных швов в цементобетонных покрытиях. Технология их устройства.
- •35.Технология строительства цементобетонных покрытий комплектами машин дс 100 и дс 110 со скользящей опалубкой.
- •36.Строительство монолитных армобетонных и непрерывно-армированных покрытий.
- •37.Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
- •39.Строительство сборных железобетонных покрытий.
- •38.Особенности строительства цементобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •40.Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.
- •43 44. Понятие о реконструкции до и уширение.
- •2.1. Основные положения разработки проекта капитального ремонта и реконструкции дорожных одежд.
- •2.1.1. Общие положения
- •45. Усиление до.
- •41.Охрана труда при строительстве цб покрытий
- •42. Классиф и состав работ по стр-ву и реконстр дорог
- •46. Показатели для назначения ремонтных работ
- •47. Реконстр цб покрытий
- •48. Контролируемые показатели при оценке и качестве работ
- •49.Контроль качества исходных материалов и смесей
- •50. Контроль технол режимов при приготовл аб смесей и укладке
- •51. Приборы и оборудование для контроля качества при устройстве дорожных одежд
- •52. Приемка работ при устройстве дорожных одежд капитального типа
- •55. Технология холодного ресайклинга.
- •56. Технология «Ремикс плюс»
- •57. Технология виброрезонансного разрушения цементобетонного покрытия
- •58. Устройство гидроизоляционного асфальтобетонного покрытия из литой смеси на основе резиновой крошки
- •59. Полужесткие цветные покрытия для участков дорог
37.Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
Существует
несколько способов создания
предварительно-напряжённых конструкций,
которые можно свести к двум системам
(рис. 17.10):
неподвижная,
состоящая из плит, деформации которых
в продольном направлении невозможны;
подвижная, то есть допускающая перемещения
плит за счёт стыковых устройств.
Рис.
17.10. Системы напряжённо армированных
покрытий: 1 - концевой упор; 2 - участок
плиты без швов; 3 - силовой шов,
омоноличиваемый в конце процесса обжатия
бетона; 4 - упругий шов; 5 - арматура из
высокопрочной стали
В
неподвижной системе предварительное
напряжение создаётся приложением к
бетону сжимающих усилий специальными
устройствами, располагаемыми в швах, а
само покрытие жёстко закреплено между
неподвижными анкерными упорами.
Первоначально устраивают упоры, затем
укладывают плиту, делая в одном или в
нескольких сечениях зазоры (швы), в
которые устанавливают домкраты для
создания предварительного напряжения.
В этой системе изменение величины
предварительного напряжения обусловливается
изменениями температуры и упругими
свойствами бетона. В подвижной системе
плиты могут расширяться или сжиматься
под влиянием температурно-влажностных
изменений. В связи с этим покрытие
разделяют швами, конструкции которых
позволяют воспринимать перемещения
плит без повреждения заполнения швов.
Подвижная система допускает скольжение
плит по основанию, в связи с чем появляется
сила трения, изменяющая силу предварительного
напряжения в бетоне. Перемещение концов
плит обеспечивает продольную устойчивость
покрытия. По способу обжатия подвижные
системы могут быть двух видов: с внешним
и с внутренним обжатием.
При
внешнем обжатии предварительное
напряжение осуществляется домкратами
или какими-либо другими упругими
устройствами, установленными в месте
стыка плит. Швы называют упругими. При
внутреннем обжатии предварительное
напряжение создаётся напряжением
арматуры, расположенной в сечении плиты.
Швы между плитами в этом случае называют
свободными.
Подвижная
система с внутренним обжатием по способу
напряжения может быть с натяжением
арматуры до бетонирования на упоры и с
натяжением арматуры на затвердевший
бетон. Плиты могут иметь напрягаемую
арматуру только в продольном направлении,
в продольном и поперечном направлениях,
в диагональном направлении и по периметру
плит.
Струнобетонные покрытия представляют собой один из видов предварительно напряжённых покрытий подвижной системы, в которых для получения предварительного напряжения в продольном направлении применяют высокопрочную проволоку (струну), напрягаемую до бетонирования и отпускаемую в поперечных швах после достижения бетоном прочности, необходимой для полного сцепления стали с бетоном (рис. 17.11). Толщина плит покрытия при песчаном основании обычно составляет 14 см, на стабилизированном основании - 12 см при расстоянии между поперечными швами 50 м. Число струн диаметром 4 мм на ширине 7 м при толщине плит 14 см - 81, а при толщине плит 12 см - 99. Расход высокопрочной проволоки соответственно 1,16 и 1,45 кг/м2. Под поперечными швами обычно укладывают бетонные подшовные плиты сечением 15Ч80 см на всю ширину покрытия. Для закрепления натянутых струн по концам захватки устраивают анкерные упоры.
