- •1.Общие сведения о до
- •2.Технологическая классификация дорожных одежд, покрытий и оснований.
- •3. Теоретические основы обеспечения прочности, ровности и устойчивости автомобильных дорог
- •4 .Теоретические предпосылки уплотнения дорожных покрытий и оснований.
- •5.Принципы выбора уплотняющих машин. Технология уплотнения слоев дорожных одежд.
- •6.Подготовка земляного полотна перед устройством оснований.
- •7.Строительство разделительных, укрепительных (краевых) и полос безопасности. Укрепление обочин.
- •13.Строительство оснований из минеральных материалов, необработанных вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленными минеральными вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими.
- •11 12 .Комплексное и другие виды укрепления грунтов при строительстве оснований.
- •14. Строительство гравийных оснований. Требования к качеству гравийных материалов
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •15. Улучшение гравийных материалов. Технология производства работ
- •17. Требования к щебню
- •Щебень дорожный для слоёв износа автомобильных дорог
- •16.Охр прир и труда . Строит из рядового и сортового щебня Щебень рядовой
- •Щебень сортовой
- •18. Технология производства работ по строительству щебеночного слоя. Контроль качества работ
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •19 21 .Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонными покрытиями; условия прочности и надежности асфальтобетонных покрытий.
- •20.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
- •22 23 . Приготовление асфальтобетонных смесей, смесей горячего, теплого и холодного типа (точность дозирования, температурный режим)
- •24. Особенности устройства асфальтобетонных покрытий из полимербетонов
- •25.Требования к материалам
- •26.Конструкции дорожной одежды
- •27. Технический контроль и приемка покрытий из полимербетонов
- •28. Охрана труда при строительстве покрытий из полимербетонов техника безопасности при приготовлении и укладке полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле
- •32.Выбор минеральных материалов и вяжущих для бетонных смесей. Подбор состава бетонных смесей.
- •33.Приготовление цементобетонных смесей на автоматизированных заводах циклического и непрерывного действия.
- •34.Транспортирование цементобетонных смесей.
- •29.Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями и классификация конструкций жестких дорожных одежд.
- •30.Условия прочности и надежности цементобетонных покрытий.
- •31.Назначение и конструкции температурных швов в цементобетонных покрытиях. Технология их устройства.
- •35.Технология строительства цементобетонных покрытий комплектами машин дс 100 и дс 110 со скользящей опалубкой.
- •36.Строительство монолитных армобетонных и непрерывно-армированных покрытий.
- •37.Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
- •39.Строительство сборных железобетонных покрытий.
- •38.Особенности строительства цементобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •40.Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.
- •43 44. Понятие о реконструкции до и уширение.
- •2.1. Основные положения разработки проекта капитального ремонта и реконструкции дорожных одежд.
- •2.1.1. Общие положения
- •45. Усиление до.
- •41.Охрана труда при строительстве цб покрытий
- •42. Классиф и состав работ по стр-ву и реконстр дорог
- •46. Показатели для назначения ремонтных работ
- •47. Реконстр цб покрытий
- •48. Контролируемые показатели при оценке и качестве работ
- •49.Контроль качества исходных материалов и смесей
- •50. Контроль технол режимов при приготовл аб смесей и укладке
- •51. Приборы и оборудование для контроля качества при устройстве дорожных одежд
- •52. Приемка работ при устройстве дорожных одежд капитального типа
- •55. Технология холодного ресайклинга.
- •56. Технология «Ремикс плюс»
- •57. Технология виброрезонансного разрушения цементобетонного покрытия
- •58. Устройство гидроизоляционного асфальтобетонного покрытия из литой смеси на основе резиновой крошки
- •59. Полужесткие цветные покрытия для участков дорог
24. Особенности устройства асфальтобетонных покрытий из полимербетонов
26 . Полимербетонную смесь на эпоксидной смоле во избежание ее нагрева (отверждение идет с выделением тепла) и преждевременного отверждения (превращения в полимербетон) следует приготавливать порциями по 30 - 40 кг при температуре воздуха 20 ± 5 °С.
В процессе приготовления полимербетонной смеси на эпоксидной смоле:
- готовят эпоксидное связующее;
- отвешивают минеральные материалы (каменную мелочь, песок) в требуемых количествах;
- смешивают эпоксидное связующее и минеральный материал.
27 . Эпоксидное связующее в холодном состоянии (состав № 1 и 3) приготовляют следующим образом.
В отдельных емкостях отвешивают необходимое количество составляющих материалов эпоксидного связующего данного состава. Затем в емкость загружают последовательно эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель и тщательно перемешивают после введения каждого компонента.
28 . При приготовлении эпоксидного связующего с подогревом пластификатора (состав № 2) перед перемешиванием компонентов каменноугольный деготь или жидкий битум разогревают до температуры 40 - 60 ° С. Затем в емкость загружают эпоксидную смолу и подогретый каменноугольный деготь или жидкий битум; все тщательно перемешивают. Приготовленный таким образом компаунд охлаждают до температуры воздуха. После этого в компаунд вводят отвердитель и снова перемешивают.
29 . Из эпоксидного связующего и минеральных материалов приготавливают полимербетонную смесь, для чего в емкость с эпоксидным связующим вводят минеральный материал: сначала песок, затем каменную мелочь. После введения каждого компонента полимербетонную смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания минеральных частиц эпоксидным связующим и получения однородной смеси.
30 . Приготовленную полимербетонную смесь на эпоксидной смоле необходимо немедленно (за 0,5 - 1 час) использовать при температуре воздуха 20 ± 5 °С. При более высокой температуре воздуха срок использования полимербетонной смеси на эпоксидной смоле сокращается до 20 - 30 мин.
31 . Полимербетонную смесь на полиэфирной смоле замешивают порциями по 50 кг.
Процесс приготовления полимербетонной смеси на полиэфирной смоле идет в такой же последовательности, как и смеси на эпоксидной смоле.
32 . Полиэфирное связующее приготавливают следующим образом: в отдельных емкостях отвешивают полиэфирную смолу, нафтенат кобальта и перекись циклогексанона.
Полиэфирную смолу делят на две равные части. В одну часть полиэфирной смолы вводят все требуемое количество нафтената кобальта, а в другую часть - все требуемое количество перекиси циклогексанона. Каждую часть связующего тщательно перемешивают в течение 2 - 3 мин.
Приготовленные части связующего (ПС + ПЦ и ПС + НК) объединяют и тщательно перемешивают.
Объединять обе части связующего следует только перед внесением минерального материала из расчета укладки полимербетонной смеси за 20 - 30 мин.
33 . Приготовленное полиэфирное связующее объединяют с минеральными материалами. Для этого в емкость с полиэфирным связующим вводят сначала минеральный порошок, затем, песок и каменную мелочь. После введения каждого минерального материала все тщательно перемешивают до получения однородной смеси.
Полимербетонную смесь на полиэфирной смоле необходимо немедленно использовать, так как ее жизнеспособность 20 - 30 мин при температуре воздуха 20 ± 5 °С.
34 . Эпоксидное связующее, наполненное песком, готовят порциями по 20 - 30 кг. При этом в эпоксидное связующее, полученное по описанной выше технологии, вводят песок и все тщательно перемешивают до получения однородной смеси.
35 . После каждого замеса все емкости, мешалки, инструмент и другое оборудование очищают ацетоном от остатков связующего и смеси.