- •1.Общие сведения о до
- •2.Технологическая классификация дорожных одежд, покрытий и оснований.
- •3. Теоретические основы обеспечения прочности, ровности и устойчивости автомобильных дорог
- •4 .Теоретические предпосылки уплотнения дорожных покрытий и оснований.
- •5.Принципы выбора уплотняющих машин. Технология уплотнения слоев дорожных одежд.
- •6.Подготовка земляного полотна перед устройством оснований.
- •7.Строительство разделительных, укрепительных (краевых) и полос безопасности. Укрепление обочин.
- •13.Строительство оснований из минеральных материалов, необработанных вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленными минеральными вяжущими.
- •11.Строительство оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими.
- •11 12 .Комплексное и другие виды укрепления грунтов при строительстве оснований.
- •14. Строительство гравийных оснований. Требования к качеству гравийных материалов
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •15. Улучшение гравийных материалов. Технология производства работ
- •17. Требования к щебню
- •Щебень дорожный для слоёв износа автомобильных дорог
- •16.Охр прир и труда . Строит из рядового и сортового щебня Щебень рядовой
- •Щебень сортовой
- •18. Технология производства работ по строительству щебеночного слоя. Контроль качества работ
- •Влажность щебня и пескоцементной смеси по [23] и [24], а прочность песчано-цементных смесей по [25] – не реже одного раза в смену;
- •19 21 .Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонными покрытиями; условия прочности и надежности асфальтобетонных покрытий.
- •20.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
- •22 23 . Приготовление асфальтобетонных смесей, смесей горячего, теплого и холодного типа (точность дозирования, температурный режим)
- •24. Особенности устройства асфальтобетонных покрытий из полимербетонов
- •25.Требования к материалам
- •26.Конструкции дорожной одежды
- •27. Технический контроль и приемка покрытий из полимербетонов
- •28. Охрана труда при строительстве покрытий из полимербетонов техника безопасности при приготовлении и укладке полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле
- •32.Выбор минеральных материалов и вяжущих для бетонных смесей. Подбор состава бетонных смесей.
- •33.Приготовление цементобетонных смесей на автоматизированных заводах циклического и непрерывного действия.
- •34.Транспортирование цементобетонных смесей.
- •29.Конструкции дорожных одежд с цементобетонными покрытиями и классификация конструкций жестких дорожных одежд.
- •30.Условия прочности и надежности цементобетонных покрытий.
- •31.Назначение и конструкции температурных швов в цементобетонных покрытиях. Технология их устройства.
- •35.Технология строительства цементобетонных покрытий комплектами машин дс 100 и дс 110 со скользящей опалубкой.
- •36.Строительство монолитных армобетонных и непрерывно-армированных покрытий.
- •37.Строительство предварительно напряженных цементобетонных покрытий.
- •39.Строительство сборных железобетонных покрытий.
- •38.Особенности строительства цементобетонных покрытий при пониженных температурах.
- •40.Технический контроль качества при строительстве и приемке цементобетонных покрытий.
- •43 44. Понятие о реконструкции до и уширение.
- •2.1. Основные положения разработки проекта капитального ремонта и реконструкции дорожных одежд.
- •2.1.1. Общие положения
- •45. Усиление до.
- •41.Охрана труда при строительстве цб покрытий
- •42. Классиф и состав работ по стр-ву и реконстр дорог
- •46. Показатели для назначения ремонтных работ
- •47. Реконстр цб покрытий
- •48. Контролируемые показатели при оценке и качестве работ
- •49.Контроль качества исходных материалов и смесей
- •50. Контроль технол режимов при приготовл аб смесей и укладке
- •51. Приборы и оборудование для контроля качества при устройстве дорожных одежд
- •52. Приемка работ при устройстве дорожных одежд капитального типа
- •55. Технология холодного ресайклинга.
- •56. Технология «Ремикс плюс»
- •57. Технология виброрезонансного разрушения цементобетонного покрытия
- •58. Устройство гидроизоляционного асфальтобетонного покрытия из литой смеси на основе резиновой крошки
- •59. Полужесткие цветные покрытия для участков дорог
20.Требования к асфальтобетонным смесям и материалам для них.
Требования к асфальтобетонным покрытиям должны меняться: от эксплуатационных условий (интенсивности и состава движения, наиболее высокой температуры местности, наличия фиксированных остановок), от коэффициента трения и пластичности применяемых смесей. Повышения предела прочности при сжатии и уменьшения пластичности достигают надлежащим подбором зернового состава, увеличением крупности и уменьшением окатанности зерен, понижением содержания битума. Пористые смеси, содержащие сравнительно мало битума, обладают большим сопротивлением трению и меньшей пластичностью по сравнению с плотными. Их недостаток — меньший срок службы за счет пониженного сцепления и водостойкости.
Действие воды на асфальтобетонное покрытие уменьшает сцепление вяжущего с минеральным материалом, особенно если между ними нет химического взаимодействия. Кроме того, вода может вымывать из вяжущего растворимые соединения или при содержании некоторых солей образовывать эмульсии, также удаляемые водой. Поэтому всегда необходимо проверять прочность образцов покрытия в водонасыщенном состоянии. При этом прочность образцов в зависимости от свойств минерального материала и вяжущего будет в той или иной степени понижаться. Гидрофильные минеральные материалы, обычно из кислых горных пород, хуже выдерживают испытание водонасыщением.
Оценкой прочности при низкой температуре является наибольшее относительное удлинение покрытия, которое характеризует его сопротивляемость разрыву.
Образование трещин в асфальтобетонных покрытиях — следствие влияния ряда факторов, которые могут действовать порознь или совокупно. Из них главнейшие: деформация изгиба при размягчении основания за счет его избыточного увлажнения в весенний период; деформация основания покрытия зимой при неравномерном взбугривании при промерзании; резкие колебания температуры и влажности покрытия в осенне-зимний период; недостаточная деформативная способность покрытия в момент его постройки или в результате старения.
Борьба с образованием трещин ведется путем увеличения прочности дорожных одежд и регулирования водно-теплового режима основания, улучшения деформативных свойств покрытия за счет изменения его структуры и применения более деформативных битумов или их смесей с соответствующими материалами, например каучуком.
Теоретические основы прочности и устойчивости асфальтобетонных покрытий отражены в виде нормативов на физико-механические свойства (прочность на сжатие, допустимое уменьшение прочности водонасыщенного асфальтобетона, пористость минерального остова и остаточная пористость) в ГОСТ 9128—84 «Смеси асфальтобетон-ные дорожные, аэродромные и асфальтобетон».
Показатели этих свойств в сумме прямо или косвенно характеризуют прочность при сжатии и сдвиге, трещиностойкость асфальтобетона в покрытиях, изменение свойств в различных условиях движения, климата и погоды.
Прочность при сжатии нормируют при 50, 20 и 0 °С, что соответствует температуре покрытий в жаркий летний день и в южных районах страны, обычному состоянию покрытия в районах с умеренным климатом, прочности в осенне-зимний период.
Прочность при 0 °С косвенно характеризует и трещиностойкость асфальтобетона при низкой температуре.
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С установлен равным 2,5—2,0 МПа для горячего асфальтобетона, 2,2—1,6 МПа для теплого, 1,2—2,0 МПа для холодного. Пределами требований учтены климатические условия в различных дорожно-климатических зонах, типы и марки смесей.
При температуре 50 °С прочность горячих смесей нормирована пределами 0,8—1,6 МПа, теплых 0,6— 1,2 МПа; прочность при 0 °С должна быть не более 9—13 МПа у горячего асфальтобетона и 7—9 МПа — у теплого. Более высокие значения прочности означают недопустимую хрупкость материала, что ведет к образованию температурных трещин в покрытиях при резком понижении температуры.
Температурные трещины в покрытии образуются только при резком понижении температуры, когда скорость релаксации материала не успевает за увеличением напряжений охлаждающегося асфальтобетона.
Коэффициент водостойкости при обычном и длительном водонасыщении нормируют пределами 0,95—0,60 для горячего, 0,90—0,50 для теплого и 0,75—0,60 для холодного асфальтобетона, что характеризует адгезионные и когезионные свойства материалов, сцепление битума с поверхностью минеральных зерен, набухание битума при увлажнении.
Водостойкость асфальтобетона прямо пропорциональна его морозостойкости.
Структура всех типов асфальтобетона, предусмотренных ГОСТ 9128—84, является каркасной, так как объем пор в каркасе из щебня и песка равен или больше объема асфальтового вяжущего вещества (минеральный порошок + битум), при этом коэффициент раздвижки зерен щебня и песка асфальтовым вяжущим веществом равен или меньше единицы и зерна каркаса не раздвинуты пластичным клеем, чем и объясняется повышенная сдвигоустойчивость покрытий из такого асфальтобетона.
Смеси типа А, содержащие 50— 65 % щебня и минимально допустимое количество минерального порошка (4—10 %), наиболее сдвигоустойчивы, так как масса асфальтового вяжущего вещества в них, равная 4 + 5 = 9 % (минимум) или 10-f-6 = = 16% (максимум), занимает объем 9-1,3=11,7% (минимум) или 16- 1,3 = 20,8 % (максимум), тогда как объем пустот в щебеночно-песчаном каркасе равен 15—20 %. В смесях типов Б и В щебня меньше, чем в смесях типа А (соответственно 35—50 и 20—35 % ), поэтому они менее сдвигоустойчивы.
Остаточная пористость в асфальтобетоне у смесей типа А больше, чем в других типах (соответственно 2—7 и 1—6%), поэтому они менее водостойки.
Такие свойства и структура асфальтобетона различных типов приводят к тому, что в северных районах с повышенной влажностью и сравнительно низкой температурой предпочтительнее смеси типа В, тогда как в южных сухих районах лучше применять смеси типа А.
Наиболее универсален по физико-механическим свойствам асфальтобетон типа Б, поэтому он наиболее распространен.
Таким образом, рассмотрение теоретических основ прочности и устойчивости асфальтобетона показывает, что этот материал настолько универсален и в то же время так изменчив по прочности и пластичности, что его использование возможно в любых дорожно-климатических зонах и при любых возможных транспортных нагрузках.
