2. Понятие о технологической последовательности изготовления швейного изделия

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.

При проектировании технологического процесса устанавливают технологическую последовательность изготовления изделий.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Технологический процесс состоит из многих технологически неделимых операций.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности.

При составлении разделения труда часто возникает необходимость в выполнении одним рабочим на одном рабочем месте нескольких технологически неделимых операций, которые объединяются в организационную.

Организационная операция – часть технологического процесса, представляющая собой комплекс технологически неделимых операций, объединенных в разделении труда с учетом средней продолжительности операции в потоке, технологической последовательности обработки изделия, специализации рабочего места.

Все операции изготовления изделия подразделяются на:

• заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов;

• сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов;

• отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную ВТО, (прессование, глаженье, снятие лас), чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек, контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковку изделий.

В технологической последовательности обработки изделия указывают:

• Номер неделимой операции

• Наименование неделимой операции

• Специальность (определяют видом работы и используемого оборудования Р – ручная, У – утюжильная, П - прессовая, М – машинная, С - машинная, имеющая специальное назначение для исполнения данной операции, А – машинная, выполняемая на полу- или автомате

• Разряд, норму времени (принимают по отраслевым нормативам времени или по типовой технической документации)

• Оборудование и оргтехоснастку, необходимую для выполнения каждой операции

В ТП указывают группы заготовительных, сборочных и отделочных операций, по каждой группе делают подсчеты затрат времени на обработку, а затем суммируют их, устанавливая трудоемкость изделия.

Последовательность обработки и сборки изделия зависит:

• вида, конструкции и сложности изделия, числа деталей

• способа производства

• применяемых методов обработки и свойств ткани;

• имеющегося оборудования

Различные способы обработки, разное оборудование приводят к тому, что одно и то же изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на разных предприятиях. Поэтому способы, последовательность сборки узлов д.б. рациональными и соответствовать конкретным производственным условиям.