2. Расчет годовой производственной программы участка. Расчет и подбор оборудования

Производственная программа участка выражается площадью поверхностей восстанавливаемых деталей и определяется по формуле:

(4.1)

где S_гсн – годовая программа участка сварки, наплавки и металлизации, дм²;

S_cн(i) – площадь поверхностей деталей, восстанавливаемых сваркой и наплавкой, приходящаяся на один ремонтируемый объект, приводится в таблице 19 [1], дм²;

N_i – годовая программа, ремонтируемых одноименных объектов.

С учетом потребности в сварочных работах вспомогательного производства рассчитанную годовую программу S_гсн необходимо увеличить на 10%.

При расчете программы участков третьего класса на АРЗ по ремонту автомобилей не основной модели приведенные нормативы S_cн(i) корректируются с помощью коэффициента К_s по эмпирическим формулам в зависимости от массы ремонтируемого объекта G_o.

Для двигатлей коэффициент корректирования определяется по формуле:

, (4.2)

где G_o – масса двигателя, G_o=0,743 т [1, таблица 19].

Для агрегатов коэффициент корректирования определяется по формуле:

(4.3)

где G_o – масса агрегата, G_o=0,743 т [1, таблица 19].

Для двигателя:

;

Для коробки передач:

Для заднего моста:

Для переднего моста:

Для карданной передачи:

Таблица 4.1 – Ориентировочные площади сварных швов и наплавляемых поверхностей при ремонте автомобиля, дм²

Наименование ремонтируемых изделий	Газовая сварка и наплавка	Электродуговая сварка и наплавка	Наплавка под слоем флюса	Вибродуговая наплавка	Наплавка в среде защитных газов	ВСЕГО:
Комплекты агрегатов	3,679	6,386	7,255	5,402	9,033	31,755

Площадь поверхностей, восстанавливаемых металлизацией, принимают 4–5% от общей площади сварки и наплавки ремонтируемого изделия.

Количество оборудования по каждому виду сварочно-наплавочных работ определяется по формуле:

(4.4)

Где S₀ – часовая производительность единицы оборудования при производстве сварочно-наплавочных работ и заданной толщине покрытия, дм²/ч.

Для газовой сварки и наплавки: , принимаем 1.

Для электродуговой сварки и наплавки: , принимаем 2.

Для наплавки под слоем флюса: , принимаем 2.

Для вибродуговой наплавки: , принимаем 1.

Для наплавки в среде защитных газов: , принимаем 2.

Для металлизации: , принимаем 2

Часть работ по вибродуговой наплавке будет выполняться на токарно-винторезном станке переоборудованном для металлизации, для равномерной загрузки оборудования.

Оборудование для сварочных работ, наплавки и металлизации подбираем по каталогам и справочной литературе исходя из условий фактической необходимости выполнения технологического процесса. Ведомость оборудования участка сварки, наплавки и металлизации приведена в таблице 4.2.

Таблица 4.5 – Ведомость оборудования сварочно-наплавочного участка

Наименование оборудования	Модель, тип	Краткая техническая характеристика	Количество	Установлен. мощн. КВт		Габарит. размеры мм		Заним. Площадь м2
				Един.	Общ.
1	2	3	4	5	6		7		8
Стеллаж для деталей	-	-	1	-	-		1400х500		0,7
Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа	А-547У	сила тока 270А; напряж. 27В	1	17,0			800х600		0,48
Стеллаж для коленчатых валов	-	-	1	-			Диаметр 900		0,64
Стол для электросварочных работ	ОКС-1549А (ГОСНИТИ)	-	1	-			1035х724		0,75
Сварочный трансформатор однопостовой	СТА-24-У	сила тока 300А	1	23,0			700х400		0,28
Преобразователь многопостовой сварочный	ПСМ-1000–1	сила тока 1000А; напр. 60В	1	135			1475х800		1,18
Токарно-винторезный станок, переоборудованный для наплавки деталей	16К20	высота центров 250 мм; расст. между центрами – 1000 мм	1	11,0			2810х 1180		3,32
Кран-балка подвесная	П8/2185	Грузоподъемность 0,5 т	1	1,23			-		-
Головка для наплавки под слоем флюса	А-874Н	-	2	-			-		-
Головка для вибродуговой наплавки	ОКС-6569	-	1	-			-		-
Головка для наплавки в среде углекислого газа	А-580М	-	2	-			-		-
Головка для газового напыления	ЭМ-14	-	1	-			-		-
Стеллаж для распределительных валов	-	-	1	-			900х900		0,81
Шкаф для инструментов , приспособлений			2				750х 500
Кран консольный на колонне		Грузоподъемность 0,5 т	1	0,32			диаметр 300		0,07
Итого					187,55				7,42