- •Лекция 3. Организация производственной инфраструктуры
- •Инструментальное хозяйство и его организация.
- •Классификация инструментов, определение потребности в инструменте.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Виды ремонтных работ. Организация выполнения ремонтных работ.
- •Материально – техническое снабжение предприятия.
- •Транспортное хозяйство. Виды транспорта. Грузооборот и грузопоток.
- •Система сбыта продукции. Особенности процесса реализации.
Материально – техническое снабжение предприятия.
Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьём и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.
Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.
В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.
Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.
Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала – это определённая мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а даёт ориентир, придаёт целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции.
В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчётный и графо-аналитический. Расчётный метод основан на подетальном расчёта расхода материалов по чертежам в целом по технологической документации. Графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.
Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.
Запасы материалов можно представить в текущем и страховом запасе.
Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.
Страховой запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объёма выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин: среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса.
Сущность складского обслуживания сводится к приёмке, хранению, учёту, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.
Подготовка к приёмке материалов на складе включает определение места складирования груза, осуществление приёмо-сортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений.
Поступающие материалы подвергаются так называемому входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами, образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты входного контроля заносят в акт приема материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.
Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цехи или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим затариванием.
При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать следующее правила:
в процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов с поддержанием заданной температуры, влажности, с соблюдением противопожарных требований
при размещении материалов следует исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;
при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;
размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади и кубатуры склада и эффективным использованием нем подъемно-транспортных средств.
Учет материалов ведется на специальных карточках учета с применением компьютера с указанием максимального и страхового запасов, а также движения каждого вида хранимых материалов.
С целью обеспечения сохранности материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера, взвешивания с последующей сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.
Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных, карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.
