- •Основные этапы изготовления швейного изделия по индивидуальному заказу
- •16. Обработка прорезных карманов с клапаном.
- •17. Общая характеристика застежек. Способы застегивания
- •18. Виды подбортов и их использование при обработке застежек
- •19. Обработки застежки отрезным подбортом
- •23. Обработка застежек в разрезах обтачкой, окантовкой, планкой
- •25. Обработка воротников различных конструкций
- •27. Соединение воротника с горловиной без дополнительных деталей
- •30. 1 Соединение воротника с горловиной в изделиях из тонких материалов
- •31. Особенности обработки изделия с воротником, цельновыкроенным с подбортом
- •32. Обработка застежки рукава
- •2. Обработка низа рукава без манжеты
- •Швом вподгибку
- •Обтачкой.
- •34. Виды манжет и их обработка
- •35. Виды рукавов и содержание начальной обработки рукава
- •36. Соединение срезов рукава
- •2. Обработка проймы обтачкой-кокеткой
- •39. Обработка верхнего среза поясом
- •41. Обработка верхнего среза с помощью корсажной ленты
- •42. . Способы обработки верхнего среза без пояса
- •43. Обработка низа изделия в юбках и платьях
- •11. . Разновидности непрорезных карманов
17. Общая характеристика застежек. Способы застегивания
Застежка в одежде имеет функциональное назначение. Она позволяет свободно надевать и снимать одежду. Часто застежке придают вид отделочной детали.
астежки на одежде определяется моделью. Иногда в изделиях прилегающего силуэта выполняют две застежки.Обработка верхнего и нижнего краев застежки может быть одинаковой или различной, в зависимости от конструкции, свойств ткани и вида изделия.
Застежки бывают: По внешнему виду
Доходящие до низа изделия (сквозные)
Расположенные в середине деталинесквозные)
Застежки доверху
Застежки с отворотами лацкана
В зависимости от особенностей технологической обработки
застежка в несквозном разрезе основной детали;
застежка в шве или рельефе;
застежка в сквозном разрезе основной детали.
По конструкции и способу обработки застежки бывают:
С подбортами (отрезными или цельновыкроенными с полочкой или воротником)
С планками (настрочными, притачными, втачными, накладными)
С обтачками
С окантованными срезами
По способу застегивания:
На пуговицы и петли (обтачные, обметанные, навесные)
На крючки и петли
С застежкой «молнией»
Шнуровка
Застегивание одежды также выполняют с помощью завязок, кнопок, карабинов; хлястиков и пряжек, рамок, колец; текстильной застежки велкро (липучка)
18. Виды подбортов и их использование при обработке застежек
Подборт – это деталь или узел швейного изделия, выкраиваемая в соответствии с конфигурацией среза борта и служащая для его обработки.
Нить основы в подборте проходит соответственно нити основы полочки, за исключением случаев, обусловленных особенностями рисунка и направления ворса ткани.
Подборт является своеобразной подкройной обтачкой сквозного разреза основной детали. Его внешний срез соответствует срезу основной детали. В отличие от обтачки, ширина подборта по всей его длине неодинакова. В зависимости от конструктивных особенностей подборт бывает цельновыкроенным с основной или конструктивно-декоративными деталями, отрезным, отрезным укороченным.
Подборт по конструкции может быть: Цельновыкроенный с полочкой Цельновыкроенный с воротником Цельновыкроенный с планкой Отрезной (м.б. укороченный)
Общим для всех видов подбортов является их начальная обработка. Подборта дублируют. Клеевая прокладка не должна доходить до среза горловины и плечевого среза на 2 .3 мм, до линии низа на 1...2 мм. Внутренний срез подборта обметывают, окантовывают или застрачивают швом вподгибку с открытым срезом шириной 1...3 мм при ширине подгибаемого припуска 5... 10 мм.
Обработка края борта цельновыкроенным подбортом Обработку бортов цельновыкроенными подбортами можно выполнять с прокладками и без них.
При обработке без прокладок подборт перегибают на лицевую сторону изделия по линии борта, обтачивают верхние и нижние углы бортов на расстоянии 1-2 мм ниже линии подгибки низа изделия. Подборт выворачивают, выправляют кант на обтачанных участках. Заметывают и приутюживают сгиб борта, прокладывают отделочную строчку.
