5. Вибір та обгрунтування способів та засобів

МЕХАНІЗАЦІЇ ДОСТАВКИ ВІДБИТОЇ РУДИ

Послідовно виконується вибір та обґрунтування способів ведення робіт по підготовці, нарізці блоку і його очисному вийманні та засобів механізації. При рішенні цих питань слід пам’ятати, що способи ведення різних робіт, засоби механізації, які застосовуються і організація робіт багато в чому взаємопов’язані поміж собою і повинні розглядатися в загальному комплексі.

Обґрунтовується схема підготовки і нарізки блоку, розташування господарчих, приймальних, рудоперепускних та вентиляційних виробок. Вибирають форму, розміри виробок, тип їх кріплення, способи проведення та засоби механізації.

Прийнята схема підготовки і нарізки блоку повинна забезпечувати при мінімальній протяжності виробок зручність виконання усіх робіт, повноту відпрацювання запасів руди, надійне провітрювання, наявність не менш двох виходів на основний та верхній горизонти і мінімальні затрати на підтримання виробок.

5.1. Вибір способів і схем випуску, доставки і погрузки руди.

На основі порівняння конкуруючих варіантів вибирається спосіб та засоби доставки і навантаження руд у вагонетки, конструкція приймального горизонту, засоби та спосіб вторинного подрібнення негабариту і ліквідація зависань руди в дучках, заходи безпеки при цьому.

При системах розробки з обваленням руди, обґрунтовується раціональна послідовність випуску обваленої руди з блоку (панелі), яка забезпечує повноту відпрацювання та мінімальні втрати руди на лежачому боці покладу.

Рекомендації стосовно вибору способів і засобів випуску, доставки та навантаження руди приводяться в роботах [1, 2, 3, 7, 9, 16, 17].

5.2. Схеми доставки обваленої руди в блоках.

При підземній розробці родовищ корисних копалин під доставкою розуміють переміщення обваленої руди від місця її вибуху до місця завантаження в рудоспуски або безпосередньо у вагони-самоскиди, конвеєри, які розташовані в виробках транспортного горизонту. Найбільш розповсюдженими способами доставки руди є: скреперна доставка (рис. 1), доставка руди віброживильниками та самохідними навантажувально-доставочними машинами.

Питома вага витрат на доставку руди досягає 30-50% від усіх витрат на очисну виїмку руди. Тому підвищення економічної ефективності доставки обваленої руди мас суттєво практичне значення.

Продуктивність доставки в значній мірі залежить не тільки від способу доставки, але й від схем розташування виробок доставки відносно простягання рудних покладів При розробці похилих покладів висота кожного шару відбитої руди різна і залежить від розташування рядів випускних отворів відносно лежачого боку. Об'єми відбитої руд над різними рядами випускних отворів теж різні. При цьому запас відбитої руди на одну дучку даного ряду будуть рівними, незалежно від довжини виробки доставки. Це потрібно мати на увазі при розрахунках продуктивності доставки руди.

Перевагами штрекових схем доставки у порівнянні з ортовими є те, що вони потребують менших витрат на проходку рудоспусків і мають простіші схеми провітрювання прийомного горизонту. При ортових схемах доставки рудоспуски слід розташовувати в породах лежачого боку. Це дає можливість зменшити витрати на електроенергію і заробітну плату за рахунок підвищення продуктивності доставки обваленої руди.

6. Методика визначення ефективного способу доставки руди та раціональної конструкції днища приймального горизонту

6.1. Собівартість доставки 1 т руди визначається за виразом, грн./т

,

де З_пр – питомі витрати на проходку виробок приймального горизонту, грн./т; З_п – питомі витрати на підтримання виробок на час доставки руди, грн./т; З_м.д.об. – питомі витрати на монтаж і демонтаж доставного обладнання, грн./т; З_м.д.л. – питомі витрати на монтаж і демонтаж люків, грн./т; З_а.об. – питомі витрати на амортизацію доставного обладнання, грн./т; З_а.л. – питомі витрати на амортизацію люків, грн./т; З_р – питомі витрати на технічне обслуговування та поточний ремонт доставного обладнання, грн./т; З_э – питомі витрати на електроенергію, грн./т; З_з – питомі витрати на заробітну платню робочих на доставці руди, грн./т.

5.2. Питомі витрати на проходку виробок приймального горизонту визначаються за виразом, грн./т

,

де V_о, V_г.д., V_р, V_д – об'єм відкотних і горизонтальних виробок задіяних на доставці, рудоспусків та дучок (визначаються графічно-розрахунковим методом заповнюючи табл.9), м³; Ц_від, Ц_г.д., Ц_р, Ц_д – вартість 1 м³ проходки відкотних і горизонтальних доставних виробок, рудоспусків і дучок (дані приймаються за даними практики, або з табл.2), грн.; γ_р – об'ємна вага руди, т/м³; Q_вид – кількість руди, що вилучається з блоку, т.

Таблиця 9

Параметри та об’єм нарізних гірничих виробок

№ п/п	Найменування виробки	Кількість виробок	Перетин виробки у проходці, м2	Довжина виробки, м		Об’єм руди, що вилучається, м3
				по руді	по породі	по руді	по породі
1.	Вентиляційна виробка
2.	Виробка скреперування
3.	Вентиляційний підняттєвий
4.	Матеріальний підняттєвий		2,25
5.	Дучки		4,00
…	…………………………………
m	Рудоперепускний підняттєвий		2,25
	Всього		-

При визначенні параметрів гірничих виробок при скреперній доставці руди, слід користуватися типовими конструктивними параметрами підземних гірничих виробок (за даними практики), або розрахунковим способом.

Таблиця 10