- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Введение
- •Основные свойства строительных материалов
- •Строение материалов. Микроструктура веществ
- •Свойства веществ
- •Примеры решения задач
- •Природные каменные материалы Генетическая классификация горных пород
- •I группа. Магматические горные породы
- •Наиболее распространенные магматические породы
- •II группа. Осадочные горные породы
- •III группа. Метаморфические горные породы
- •Примеры решения задач
- •Керамические материалы
- •Примеры решения задач
- •Изделия из минеральных расплавов
- •Примеры решения задач
- •Неорганические вяжущие вещества
- •Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом.
- •Минеральный состав клинкера
- •Примеры решения задач
- •Материалы на основе минеральных вяжущих (бетоны)
- •Классификация бетонов
- •Примеры решения задач
- •Материалы на основе органических вяжущих
- •Состав и строение битумов
- •Свойства битумов
- •Примеры решения задач
- •Лесные материалы
- •Физические свойства древесины
- •Примеры решения задач
- •Библиографический список
Примеры решения задач
1. Определить расход материалов для изготовления 1000 кг мастики для приклейки толя, если она состоит из 75 % дегтя и 25 % наполнителя.
Ответ: 750 кг; 250 кг.
2. Рассчитать массовый состав асфальтового раствора для покрытия тротуаров и массу битума (% от массы раствора). Для изготовления асфальтового раствора использованы: наполнитель – смесь по массе песка – 40 % и мелкого гравия – 60 %; средняя плотность смеси в уплотненном состоянии 1850 кг/м3 (1,85 кг/л), истинная плотность – 2,6 г/см3; вяжущее – асфальтовая мастика, содержащая 16 % битума, средней плотностью 2100 кг/м3 (2,1 кг/л). Мастика заполняет пустоты смеси песка и гравия с избытком в 25 % .
Решение
1) пустотность смеси наполнителей:
;
2) объем асфальтовой мастики:
Vм = 0,288 х 1,25 = 0,36 м3 на 1 м. ч. заполнителя;
Vм = 0,36 х 2,2 = 0,795 м3 на 1,85 м. ч. заполнителя;
3) состав раствора по массе: 0,795 : 1,85; 1 : 2,32;
4) объем раствора после перемешивания
;
5) расход материалов на 1 м3 раствора:
а)
асфальтовой мастики:
= 0,336 м3
или 336 x 2,1 = 706 кг;
б) смеси заполнителей:
=
0,93 м3
или 930 х 1 х 1,85 = 1720 кг,
в том числе:
песка: 1720 х 0,4 = 688 кг;
гравия: 1720 х 0,6 = 1032 кг;
6) средняя плотность раствора:
706 + 1720 = 2426 кг/м3;
7) содержание битума в асфальтовой мастике:
0,16 x 706 = 113 кг или по отношению к массе раствора
х 100 = 4,7 %.
3. Запроектировать состав мелкозернистого асфальтобетона, укладываемого в горячем состоянии для дорожных покрытий толщиной 4 см с интенсивным движением: R20 = 4 МПа (40 кгс/см2), R50 = 1 – 1,2 МПа (10 – 12 кгс/см2). Коэффициент теплозащиты 2,5 – 3,5. Удобоукладываемость 2 кг (по И.А. Рыбьеву), деформационная устойчивость более 0,99.
Для изготовления асфальтобетона предполагается использовать:
- битум R20 =12,7 МПа (127 кгс/см2) при Б/П = 0,15; марка битума определяется опытным путем из разных составов Б/П;
- минеральный порошок известковой породы, проходящий через сито 0,071 – 90 %;
- песок речной кварцевый: ρmn. =1600 кг/м3 (1,6 кг/л); ρn = 2,65 г/см3; ργ = 2190 кг/м3 (2,19 кг/л); V = 0,38;
- щебень гранитный, фракция 5 – 15 мм, ρmщ = 1360 кг/м3 (1,36 кг/л).
Решение
Расчет состава мелкозернистого асфальтобетона производится по методу проф. И.А. Рыбьева:
1) определяем расчетную нагрузку Р для максимального движения транспорта 2000 маш/сут. – 250 маш/ч, с удельным давлением β = 6,5 кг/см2. Время торможения 1,5 – 2 с:
кг/см2
= 1,95 МПа,
где α — коэффициент, зависящий от времени торможения; α = 0,8;
Е – коэффициент бокового расширения асфальтобетона; при температуре 500 и толщине покрытии 4 см, Е = 0,4.
Таким образом, заданная прочность R20 = 4 МПа обеспечит движение транспорта.
2) Расчет асфальтобетона.
Определяем:
а) количество песка по расчету заполнения объема пустот:
;
;
б) опытным путем комплексный показатель n, учитывающий характер уплотнения смеси и адгезионные свойства материалов:
,
где Rx – марка вяжущего;
R – предел прочности при сжатии по экспериментальным данным; при Б/П = 0,25, R = 8,7 МПа (87,7 кгс/см2);
в) Б/П в исходном асфальтобетоне:
,
где
соответствует марке вяжущего;
RT – заданная прочность асфальтобетона;
RT = 4МПа (40 кгс/см2);
3) содержание вяжущего вещества в асфальтобетоне определяем опытным путем: изготавливаем несколько смесей с различным Б + П и Б/П = const = 0,72 и при
.
После испытания контрольных образцов при температуре 20° строим график и выбираем Б + П, соответствующее заданному R20 = 4 МПа (40 кгс/см2). В приведенном примере Б + П = 12,5 %, отсюда состав асфальтобетона: битума – 5 %, минерального порошка – 7,5 %, песка – 28,0 %, щебня – 59,5 %.
4) изготавливаем контрольные образцы, показатели которых сравниваем с заданными в примере: R20 = 4 МПа (40 кгс/см2); R50 = 1,05 МПа (10,5 кгс/см2); водостойкость 0,93 %; водонасыщение 0,67 % объема; средняя плотность 2380 кг/м3.
