70.Принципы и методы, лежащие в основе выработки сгущенных молочных продуктов.

72. Особенности выработки топленого масла.

Топленое масло имеет характерный специфический вкус и запах и крупнозернистую структуру, формирующиеся при нагревании расплава сырья до сравнительно высокой температуры (90^оС) и медленного охлаждения масла в таре, обусловливающего фракционную кристаллизацию высокоплавких глицеридов. Жидкая часть топленого масла состоит преимущественно из легкоплавких глицеридных фракций, содержащих в основном полиненасыщенные жирные кислоты и растворенные в них ингредиенты. Эта часть продукта биологически полноценнее образовавшихся твердых фракций, но она более активна к окислению.

В последние годы выработка топленого масла в нашей стране существует как производство, обеспечивающее утилизацию жиросодержащего молочного сырья, непригодного по каким-либо причинам для непосредственного употребления: подсырного масла, сборного топленого масла и нестандартного сливочного масла, зачисток масла и др.

Требования к сырью для производства топленого масла изложены в таблице.

Вкус и запах	Консистенция и внешний вид	Цвет
Чистый, без посторонних привкусов и запахов	Соответствующая данному виду масла, незагрязненная, без посторонних включений	Нормальный для данного вида сырья
Слабовыраженные привкусы, пригорелый, кислый, сырный, олеистый, кормовой	Неоднородная, крошливая, засаленная, мажущаяся, без посторонних включений	Бледный, неоднородный, пестрый

В нашей стране существует 3 технологических схемы выработки топленого масла: отстоем в резервуарах-отстойниках; сепарированием расплавленного сырья в потоке; комбинированием, когда расплав сначала выдерживают в резервуарах-отстойниках, а затем сепарируют.

 Технологическая схема производства топленого масла методом сепарирования расплава

1. Приемка и сортировка сырья. 2. Плавление масла-сырья. 3. Частичное осаждение плазмы. 4. Пастеризация, очистка и первое сепарирование. 5. Выдержка и второе сепарирование.6. Выделение жира из осадка.7. Охлаждение топленого масла. 8. Фасовка, упаковывание масла, маркирование тары. 9.Формирование структуры и хранение топленого масла 

Этот метод является наиболее прогрессивным, обеспечивающий непрерывность производственного процесса. Основой технологии при этом является разовое сепарирование расплава масла-сырья. Используемое оборудование - серийно выпускаемые комплексы (П8-ОЛУ и П8-ОЛФ), применяемые для производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок, доукомплектованные плавителями масла и другими необходимыми аппаратами.

После освобождения от тары и соответствующей подготовки масло-сырье плавят при температуре 60 – 70^оС и выдерживают 1 час (в ванне-плавителе) для частичного отделения плазмы. Освобожденный от части плазмы расплав жира пастеризуют при 95 – 110^оС, очищают от механических примесей и коагулированного белка обработкой в молокоочистителе и сепарируют (первый раз). При переработке сырья пониженного качества в сепаратор одновременно подают горячую воду (при 60^оС) в количестве от 50 до 100% к массе продукта. С понижением качества сырья объем промывной воды увеличивается. При очистке и первом сепарировании из расплава удаляется значительная часть белков плазмы и воды. В продукте при этом остается 10 – 12% воды. После первого сепарирования расплав выдерживают 1 – 2 ч при температуре 90 – 95^оС (в ваннах). В случае высокотемпературной пастеризации расплава (до 110^оС) выдержку исключают. При втором сепарировании – воду не добавляют. производительность сепараторов регулируют так, чтобы содержание жира в пролукте составило не менее 98%. При переработке сборного топленого масла ограничиваются однократным сепарированием расплава при температуре пастеризации 85 – 90^оС без предварительной выдержки.

Охлаждают расплав водой (с температурой 6 – 10^оС) до 35 – 40^оС при фасовании в бочки (фляги) и 50 – 60^оС – при фасовании в стеклянные банки.

Технологическая схема производства топленого масла методом отстоя и сепарирования

1.Приемка и сортировка сырья. 2. Плавление масла-сырья. 3. Частичный отстой жира и сепарирование смеси (жир - плазма). 4. Пастеризация, промывка и отстой жира. 5. Выделение жира из осадка. 6. Охлаждение топленого масла. 7. Фасовка, упаковывание масла, маркирование тары. 8. Формирование структуры и хранение топленого масла.

Из ванны-плавителя расплав масла-сырья, освобожденный от части плазмы, насосом подают в пастеризатор, нагревают до 90 – 95^оС и направляют в емкости, где выдерживают от 50 – 60 мин до 2 – 3 ч.

Отделившуюся плазму собирают в отдельном резервуаре, куда подают также плазму из плавителя. К плазме добавляют воду в соотношении 1:1 (при 60^оС) и сепарируют при температуре 50 – 70^оС. Полученный при этом жир поступает в резервуары-отстойники плавителя и перерабатывается в общем потоке. Ответвленный жир охлаждают до 35 – 40^оС и фасуют. Остальные операции – аналогичны операциям при производстве топленого масла методом сепарирования.

Технологическая схема производства топленого масла методом отстоя

1. Приемка и сортировка сырья. 2. Плавление масла-сырья. 3.Отстой жира и отделение его плазмы.

4. Выделение жира из осадка. 5. Охлаждение топленого масла. 6. Фасовка, упаковывание масла, маркирование тары. 7. Формирование структуры и хранение топленого масла.

Выработка топленого масла методом отстоя практикуется на мелких предприятиях и в домашних условиях. Основное оборудование – перетопочный резервуар, в который перед началом работы наливают воду (10 – 15% от объема сырья), нагревают до 50 – 60^оС и загружают в него масло-сырье.

В зависимости от качества сырья температуру продукта после расплавления доводят до 70 – 90^оС, добавляют рассеиванием на поверхности 3 – 5% мелкозернистой соли и оставляют до полного осветления (4 – 8 ч). Осветленный продукт охлаждают до температуры 35 – 40^оС и фасуют.

При переработке сырья пониженного качества (кислого, плесневелого и пр.) количество воды увеличивают до 15 – 20% и повышают на 5 – 10^оС температуру выдерживания продукта, добавляют питьевую соду (50 г на 200 кг масла) – для нейтрализации свободных жирных кислот.

Для получения зернистой консистенции масло подвергают специальной обработки:

· деревянные бочки с маслом помещают в камеру с температурой 10 – 14^оС и через каждые 6 – 12 ч их перекатывают это повторяется в течении 2 – 3суток;

· фляги с маслом помещают в камеру с температурой 10 - 14^оС и через 5 – 7 ч с момента поступления масла в камеру его перемешивают и оставляют на 1,5 – 2 суток;

· стеклянные (жестяные) банки с маслом помещают в камеру с температурой 20 - 22^оС где выдерживают 14 – 18 ч с момента фасования, затем банки на 1 сутки помещают в камеру с температурой 10 - 12^оС.

Хранить топленое масло следует при температуре от 4 до минус 6^оС.

Наиболее распространенным в промышленности является комбинированный метод производства – отстоем с сепарированием. Современный и прогрессивный метод сепарированием пока не получил в стране широкого распространения из-за отсутствия высокопроизводительных саморазгружающихся сепараторов.