- •1. Молоко - сложная биологическая полидисперсная система. Химический состав молока, фх показатели, технологические свойства молока.
- •2. Понятие качества. Требование к качеству молока как к сырью для производства молочных продуктов. Гост.
- •4. Виды фальсификации молока. Факторы влияющие на качество поступающего молока. Понятие стойловой пробы.
- •27. Оценка качества, пороки к/м напитков, причины их возникновения, меры предупреждения.
- •49.Оценка качества масла. Пути повышения стойкости масла.
- •3.Характеристика составных частей молока. Их назначение при производстве молочных продуктов.
- •5. Первичная обработка молока. Влияние на качество готовой продукции.
- •6. Центробежная очистка молока.
- •7. Бактериофугирование. Факторы, влияющие на эффективность очистки.
- •8. Сепарирование молока. Факторы, влияющие на процесс.
- •9. Гомогенизация. Назначение, сущность, способы. Влияние режимов гомогенизации на свойство молока и качество готовых продуктов.
- •10. Тепловая обработка молока. Теоретические основы и режимы тепловой обработки молока.
- •11. Стерилизация. Увт-обработка молока. Виды стерилизации.
- •12. Нормализация. Сущность, назначение, способы.
- •14. Классификация молока пастеризованного и сливок.
- •15. Технологическая схема производства пастеризованного молока
- •16. Технологическая схема производства пастеризованных сливок.
- •17. Кисломолочные продукты, Основные химические и микробиологические процессы, лежащие в основе их производства.
- •18. Кисломолочные напитки лечебно-профилактического назначения.
- •19. Пробиотики и пребиотики. Влияние на организм человека. (Все три вопроса в одном ответе)
- •20. Закваски. Классификация. Роль и значение в производстве к/м пр-ов.
- •21. Способы приготовления заквасок из бактериальных концентратов.
- •22. Технологическая схема приготовления произв. (рабочей) закваски.
- •23. Приготовление кефирной закваски. Понятие предела кислотообразования.
- •24. Технология приготовления кисломолочных продуктов. Виды и характеристика. Термостатный способ выработки.
- •25. Технология приготовления кисломолочных продуктов. Виды и характеристика. Резервуарный способ выработки.
- •26. Особенности пр-ва к/м напитков чисто молочнокислого и смешанного типов брожения.
- •28. Технология сметаны. Вид, хар-ка, особенности работы со сливками как сырьем для пр-ва сметаны.
- •29. Технология пр-ва сметанного продукта. Виды, Хар-ка.
- •30. Мбк на пр-ве. Задачи мбк. Понятие коли-титра, коли-индекса, бгкп.
- •31. Способы пр-ва сметаны, требования к основным операциям.
- •32. Пороки сметаны, причины их возникновения и меры их предупреждения.
- •34.Технология производства творога раздельным способом.
- •35.Технология производства творога традиционным способом.
- •36.Виды и классификация творожных изделий.
- •37.Технология производства творожных изделий.
- •39.Оценка качества творога и творожных изделий. Пороки, причины возникновения, меры предупреждения.
- •40. Классификация мороженого. Виды, характеристика.
- •41. Технологическая схема производства мороженого пломбир.
- •42. Технологическая схема производства мороженого с наполнителями.
- •43.Классификация и характеристика отдельных видов масла.
- •45. Производство масла методом преобразования высокожирных сливок.
- •46. Производство масла методом сбивания.
- •47. Производство шоколадного масла метдом преобразования высокожирных сливок.
- •48.Технологические особенности выработки вологодского масла, требования к основным операциям.
- •50.Принципы и методы лежащие в основе выработки сухих и сгущенных молочных продуктов.
- •51.Технология производства сгущенных молочных продуктов.
- •52.Способы повышения термоустойчивости молока при производстве молочных консервов.
- •53.Технология производства сухих молочных продуктов.
- •54.История и современное состояние молочной промышленности.
- •55.Переспективные направления развития молочной отрасли.
- •56. Производство спредов. Классификация и виды.
- •57.Виды и классификации масложировой продукции.
- •58.Понятие жирнокислотного показателя и его значение при производстве масла и спредов.
- •60.Производство напитков из обезжиренного молока.
- •61. Производство напитков из молочной сыворотки и на основе молочной сыворотки.
- •63.Производство напитков из пахты.
- •64. Особенности выработки стерилизованного молока.
- •65.Особенности выработки медового масла.
- •66. Особенности выработки традиционного масла.
- •67. Особенности производства твороженного крема.
- •68. Особенности производства творожной массы.
- •69. Особенности производства йогурта.
- •70.Принципы и методы, лежащие в основе выработки сгущенных молочных продуктов.
- •72. Особенности выработки топленого масла.
- •73. Особенности выработки фруктового кефира.
- •74. Особенности производства детских молочных продуктов.
- •75. Требование к сырью для производства масла.
- •76. Оценка качества молочных продуктов из вторичного сырья.
- •77. Как изменяется физико-химические показатели молока при тепловой обработке и гомогенизации.
60.Производство напитков из обезжиренного молока.
Обезжиренное молоко с кислотностью не выше 19 °Т используют для производства нежирного молока – витаминизированного белкового, топленого, с наполнителями – какао и кофе. Эти виды нежирного молока вырабатывают по той же технологии, что и соответствующие виды цельного пастеризованного молока. Из обезжиренного молока в настоящее время вырабатывают нежирные кисломолочные напитки, такие как кефир, в том числе «Таллинский», айран, простокваша, ацидофильные напитки, йогурт, «Снежок», мацун «Молодость», «Московский», «Любительский», «Русский», и т.д. Традиционные кисломолочные напитки (кефир, простокваша, йогурт) изготовляются по той же технологии, что и из цельного молока. Разработана технология молочно-прохладительных напитков, которая состоит в смешивании обезжиренного молока с соками – яблочным, виноградным, абрикосовым, земляничным в соотношении 2,5:1 и вишневым в соотношении 3,4:1. При условии содержания в готовой смеси 9 % сахара можно получить напитки со стабильной консистенцией и приятными вкусовыми свойствами. Для получения приятной пенистой консистенции добавляют 0,1 % пенообразователя метилцеллюлозы. Напитки имеют приятный сладко-кислый вкус с привкусом и ароматом добавляемых соков.
Также разработан напиток из обезжиренного молока с концентратом морковного сока и микробиологического каротина.
Напиток «Молодость» вырабатывают из обезжиренного и сухого обезжиренного молока без сахара (сухих веществ не менее 9,5 %) и с сахаром (сахара 5, сухих веществ не менее 14%.) Молочную смесь пастеризуют при температуре 95-99 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2-3 ч до побурения, охлаждают до 40-43 °С, сквашивают чистыми культурами термофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки при термостатном методе до 75, резервуарном – 85 °Т. Сквашенный в резервуарах продукт охлаждают при перемешивании до 20-25 °С, разливают в бутылки и направляют в холодильные камеры (6-8 °С). Готовый продукт имеет привкус топленого молока, сметанообразную консистенцию, кислотность 100-130 °Т.
Нежирное молоко вырабатывают из обезжиренного молока, полученного при сепарировании цельного молока. Технологический процесс производства молока состоит из следующих операций: приемка и подготовка обезжиренного молока, очистка, пастеризация, охлаждение, фасование и хранение.
В зависимости от имеющегося оборудования нежирное молоко пастеризуют при температуре 76-78 °С с выдержкой 20 с или при 85-87 °С без выдержки, охлаждают до температуры 4-6 °С. В нежирном молоке должно быть не мене 8,1 % сухих веществ. Кислотность готового продукта не должна быть выше 21 °Т.
Витаминизированное нежирное молоко вырабатывают из обезжиренного молока, полученного при сепарировании цельного молока. На 1 т молока вносят 110 кг аскорбиновой кислоты, чтобы обеспечить в готовом продукте не менее 10 мг % витамина С. Технологические операции при производстве, а также физико-химические и органолептические показатели нежирного витаминизированного молока такие же, как и у молока нежирного.
Молоко с какао нежирное вырабатывают из обезжиренного молока с добавление какао и сахара.
Технологический процесс состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья, составление смеси, пастеризация, гомогенизация и охлаждение готового продукта, фасование и хранение.
Какао-порошок вносят в молоко в виде сиропа, который готовят предварительно. Смесь обезжиренного молока, сиропа какао и сахара пастеризуют при 85 °С без выдержки, гомогенизируют при этой же температуре и давлении 10-15 МПа. Пастеризованную смесь охлаждают до 5-8 °С и фасуют в стеклянные бутылки или другую тару.
Молоко с кофе нежирное вырабатывают из обезжиренного молока с добавлением водной вытяжки натурального кофе и сахара. Технологический процесс состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья, составление, пастеризация и охлаждение смеси, фасование продукта и его хранение. Кофе вводят в смесь в виде водной вытяжки. Кофейную вытяжку вносят в смесь обезжиренного молока с сахаром при температуре 50-60 °С. Смесь тщательно перемешивают, пастеризуют при 85 °С без выдержки, охлаждают до 5-8 °С и фасуют. Молоко с кофе нежирное имеет однородную, в меру вязкую консистенцию, равномерный по всей массе цвет. В нежирном молоке с кофе должно быть не менее 7 % сахарозы, кофе 2 %.
Белковое молоко вырабатывается из обезжиренного молока, нормализованного по содержанию жира и СОМО. К исходному сырью, нормализуемому по содержанию жира, добавляют цельное молоко или сливки. Для нормализации молока по СОМО в молоко вносят сухое или сгущенное цельное или обезжиренное молоко. Обязательной технологической операцией, улучшающей вкус и консистенцию продукта, является гомогенизация приготовленной смеси при температуре 45-65 °С и давлении 10,0-12,5 МПа. После гомогенизации молоко пастеризуют. Оно имеет однородную, без осадка консистенцию, чистый без посторонних привкусов вкус, молочно-белый, слегка кремоватый цвет. Физико-химические показатели белкового молока следующие: массовая доля жира не менее 1 %, сухого обезжиренного остатка не менее 11 %; кислотность 25 °Т.
Молоко топленое нежирное вырабатывают из обезжиренного молока, подвергнутого тепловой обработке.
Тепловую обработку молока ведут при температуре 95-99 °С с выдержкой в течение 3-4 ч.
Молоко должно иметь чистый вкус и запах с хорошо выраженным привкусом пастеризации, цвет белый с кремовым оттенком. Физико-химические показатели молока нежирного топленого следующие: массовая доля СОМО не менее 8,1 %; кислотность не больше 21 °Т.
Кефир нежирный – распространенный в нашей стране кисломолочный напиток. Из обезжиренного молока вырабатывают кефир нежирный и нежирный с витамином С. Помимо указанных видов кефира, в последние годы промышленность освоила производство кефира «Фруктового». Технологический процесс производства кефира состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья, пастеризация и гомогенизация молока, заквашивание и сквашивание его, перемешивание, охлаждение, фасование и хранение готового продукта. Обезжиренное молоко для выработки нежирного кефира должно быть получено путем сепарирования цельного молока кислотностью не выше 19 °Т. После сепарирования обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 85-87 °С с выдержкой при этой температуре в течение 5-10 мин или при 90-92 °С с выдержкой 2-3 мин, охлаждают до температуры заквашивания и заквашивают предварительно подготовленной закваской. Тепловую обработку молока сочетают с гомогенизацией (12-17 МПа) при температуре 55-60 °С или температуре пастеризации.
Кефир Таллиннский. Вырабатывают двух видов: 1 % жирности и нежирный. Этот продукт отличается от нежирного кефира тем, что в нем увеличена массовая доля СОМО путем добавления к обезжиренному молоку сухого цельного или обезжиренного молока. Продукт имеет чистый запах, кисломолочный освежающий вкус, консистенцию однородную, напоминающую жидкую сметану. Физико-химические показатели кефира Таллиннского следующие: массовая доля СОМО не менее 11 %; кислотность 85-130 °Т.
Простокваша нежирная – кисломолочный продукт с ненарушенным сгустком. Его вырабатывают из обезжиренного пастеризованного или топленого молока с добавлением вкусовых и ароматических веществ или без них с витамином С путем сквашивания его чистыми культурами молочнокислых бактерий.
Простоквашу можно выпускать с добавлением таких вкусовых и ароматических веществ, как мел, сахар, ванилин, корица, плодовоягодные сиропы. Обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 85-87 °С с выдержкой 10 мин или при 90-95 °С с выдержкой 3-4 мин. Затем его гомогенизируют при давлении 12,5-17,5 МПа, что предотвращает отстой слоя сливок и улучшает консистенцию простокваши. Обычно ее вырабатывают термостатным способом. Если простоквашу вырабатывают с добавлением вкусовых или ароматических веществ, то их вносят перед пастеризацией молока.
Ацидофильные напиткииз обезжиренного молока в зависимости от состава применяемой закваски вырабатывают следующих видов: молоко ацидофильное нежирное, приготовленное на чистых культурах ацидофильной палочки с добавлением сахара, ванилина и корицы или без них; ацидофилин нежирный, приготовленный на чистых культурах ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски; молоко ацидофильно-дрожжевое нежирное, которое сквашено чистыми культурами ацидофильной палочки и дрожжами, сбраживающими лактозу и обладающими антибиотическими свойствами.
При производстве ацидофильных напитков обработка и режим пастеризации его остаются теми же, что и для других кисломолочных напитков. Готовые продукты имеют однородную, напоминающую жидкую сметану консистенцию с нарушенным или ненарушенным сгустком, со свойственными данному продукту вязкостью и тягучестью; вкус и запах чистые кисломолочные. При добавлении вкусовых и ароматических веществ вкус сладкий с привкусом введенных наполнителей, цвет молочно-белый, равномерный по всей массе.
Физико-химические показатели ацидофильных напитков следующие: массовая доля сахарозы в ацидофилине нежирном и ацидофильном нежирном молоке не менее 7 %; кислотность ацидофилина нежирного 75-120 °Т, ацидофильного нежирного молока 80-120 °Т.
Напиток «Любительский» вырабатывается из пастеризованного обезжиренного молока, сквашенного закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых термофильных стрептококков и ароматобразующих стрептококков. Вырабатывают его как термостатным, так и резервуарным способом. Для получения напитка «Любительский» молоко пастеризуют при температуре 90-92 °С с выдержкой при этой температуре 5-10 мин. После пастеризации молоко охлаждают до температуры 25-26 °С, вносят при этой температуре закваску, а затем добавляют молоко, подогретое до 37-38 °С. Температура заквашиваемой смеси должна быть 35-36 °С. Сквашивание молока осуществляется в течение 7-9 ч, кислотность сгустка в конце сквашивания 80-90 °Т. По окончании сквашивания полученный сгусток перемешивают в течение 5 мин и охлаждают до температуры 6-10 °С. Готовый продукт должен иметь чистые кисломолочные освежающие вкус и запах, молочно-белый цвет, однородную, слегка тягучую консистенцию. Кислотность готового продукта 85-120 °Т.
Катык нежирный вырабатывают из обезжиренного молока, подвергнутого пастеризации при высокой температуре с длительной выдержкой и сквашенного заквасками, приготовленными на чистых культурах болгарской палочки, термофильных стрептококков и кефирных грибков. Технологический процесс производства осуществляют в соответствии с утвержденной технологической инструкцией, вырабатывают Катык резервуарным и термостатным способами. Продукт имеет однородную сметанообразную консистенцию с нарушенным (при резервуарном способе) или ненарушенным в меру плотным сгустком (при термостатном способе), без газообразования; вкус чистый кисломолочный, цвет слегка кремоватый; кислотность 160 °Т.
Вильнюсская простокваша обезжиренная вырабатывается из обезжиренного молока с добавлением к нему сгущенного или сухого обезжиренного молока путем сквашивания его закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков мезофильных и термофильных рас, болгарской и ацидофильной палочек. Готовый продукт должен иметь чистый кисломолочный вкус с явно выраженным привкусом пастеризации. Сгусток в меру плотный, ненарушенный, без газообразования. Цвет белый с кремоватым оттенком. Массовая доля сухих веществ не менее 11 %. Кислотность 75- 120 °Т.
