- •1. Молоко - сложная биологическая полидисперсная система. Химический состав молока, фх показатели, технологические свойства молока.
- •2. Понятие качества. Требование к качеству молока как к сырью для производства молочных продуктов. Гост.
- •4. Виды фальсификации молока. Факторы влияющие на качество поступающего молока. Понятие стойловой пробы.
- •27. Оценка качества, пороки к/м напитков, причины их возникновения, меры предупреждения.
- •49.Оценка качества масла. Пути повышения стойкости масла.
- •3.Характеристика составных частей молока. Их назначение при производстве молочных продуктов.
- •5. Первичная обработка молока. Влияние на качество готовой продукции.
- •6. Центробежная очистка молока.
- •7. Бактериофугирование. Факторы, влияющие на эффективность очистки.
- •8. Сепарирование молока. Факторы, влияющие на процесс.
- •9. Гомогенизация. Назначение, сущность, способы. Влияние режимов гомогенизации на свойство молока и качество готовых продуктов.
- •10. Тепловая обработка молока. Теоретические основы и режимы тепловой обработки молока.
- •11. Стерилизация. Увт-обработка молока. Виды стерилизации.
- •12. Нормализация. Сущность, назначение, способы.
- •14. Классификация молока пастеризованного и сливок.
- •15. Технологическая схема производства пастеризованного молока
- •16. Технологическая схема производства пастеризованных сливок.
- •17. Кисломолочные продукты, Основные химические и микробиологические процессы, лежащие в основе их производства.
- •18. Кисломолочные напитки лечебно-профилактического назначения.
- •19. Пробиотики и пребиотики. Влияние на организм человека. (Все три вопроса в одном ответе)
- •20. Закваски. Классификация. Роль и значение в производстве к/м пр-ов.
- •21. Способы приготовления заквасок из бактериальных концентратов.
- •22. Технологическая схема приготовления произв. (рабочей) закваски.
- •23. Приготовление кефирной закваски. Понятие предела кислотообразования.
- •24. Технология приготовления кисломолочных продуктов. Виды и характеристика. Термостатный способ выработки.
- •25. Технология приготовления кисломолочных продуктов. Виды и характеристика. Резервуарный способ выработки.
- •26. Особенности пр-ва к/м напитков чисто молочнокислого и смешанного типов брожения.
- •28. Технология сметаны. Вид, хар-ка, особенности работы со сливками как сырьем для пр-ва сметаны.
- •29. Технология пр-ва сметанного продукта. Виды, Хар-ка.
- •30. Мбк на пр-ве. Задачи мбк. Понятие коли-титра, коли-индекса, бгкп.
- •31. Способы пр-ва сметаны, требования к основным операциям.
- •32. Пороки сметаны, причины их возникновения и меры их предупреждения.
- •34.Технология производства творога раздельным способом.
- •35.Технология производства творога традиционным способом.
- •36.Виды и классификация творожных изделий.
- •37.Технология производства творожных изделий.
- •39.Оценка качества творога и творожных изделий. Пороки, причины возникновения, меры предупреждения.
- •40. Классификация мороженого. Виды, характеристика.
- •41. Технологическая схема производства мороженого пломбир.
- •42. Технологическая схема производства мороженого с наполнителями.
- •43.Классификация и характеристика отдельных видов масла.
- •45. Производство масла методом преобразования высокожирных сливок.
- •46. Производство масла методом сбивания.
- •47. Производство шоколадного масла метдом преобразования высокожирных сливок.
- •48.Технологические особенности выработки вологодского масла, требования к основным операциям.
- •50.Принципы и методы лежащие в основе выработки сухих и сгущенных молочных продуктов.
- •51.Технология производства сгущенных молочных продуктов.
- •52.Способы повышения термоустойчивости молока при производстве молочных консервов.
- •53.Технология производства сухих молочных продуктов.
- •54.История и современное состояние молочной промышленности.
- •55.Переспективные направления развития молочной отрасли.
- •56. Производство спредов. Классификация и виды.
- •57.Виды и классификации масложировой продукции.
- •58.Понятие жирнокислотного показателя и его значение при производстве масла и спредов.
- •60.Производство напитков из обезжиренного молока.
- •61. Производство напитков из молочной сыворотки и на основе молочной сыворотки.
- •63.Производство напитков из пахты.
- •64. Особенности выработки стерилизованного молока.
- •65.Особенности выработки медового масла.
- •66. Особенности выработки традиционного масла.
- •67. Особенности производства твороженного крема.
- •68. Особенности производства творожной массы.
- •69. Особенности производства йогурта.
- •70.Принципы и методы, лежащие в основе выработки сгущенных молочных продуктов.
- •72. Особенности выработки топленого масла.
- •73. Особенности выработки фруктового кефира.
- •74. Особенности производства детских молочных продуктов.
- •75. Требование к сырью для производства масла.
- •76. Оценка качества молочных продуктов из вторичного сырья.
- •77. Как изменяется физико-химические показатели молока при тепловой обработке и гомогенизации.
58.Понятие жирнокислотного показателя и его значение при производстве масла и спредов.
Ввиду сложности разделения жиров и масел на индивидуальные триглицериды, их химические особенности принято характеризовать жирнокислотным составом. Жирнокислотный состав индивидуальных растительных масел, применяемых в молочной промышленности, хорошо изучен. Однако, в последнее время при получении жиросодержащих продуктов все чаще применяют специализированные смеси растительных жиров, качественный и количественный состав которых неизвестен. Нижний предел массовой доли молочного жира в жировой фазе спредов должен составлять 15 %, поэтому жирнокислотный состав заменителей молочного жира имеет весьма существенное значение для получения качественного продукта. Подбор немолочных жиров в производстве спредов осуществляют с учетом органолептических, структурно-механических и функционально технологических показателей, пищевой ценности и биологической эффективности таким образом, чтобы они наиболее полно соответствовали эталонному жиру. Идентификация жирнокислотного состава заменителей молочного жира с последующим подбором рецептур спредов позволит вырабатывать продукт с улучшенными технологическими и функциональными характеристиками. Фальсификация животных жиров, в т.ч. молочного, – одна из актуальных проблем масложировой отрасли. Замена какого-либо ингредиента приводит к изменению вкуса, аромата, текстуры, срока годности, биологической эффективности и других показателей продукта, нормируемых техническим регламентом. Несмотря на многообразие технологий производства масложировой продукции с заменой жирами растительного происхождения, рецептуры и способы выработки подбираются, как правило, эмпирически, без учета требований современной науки о питании. Это определяет ряд отрицательных моментов: отклонения от традиционных органолептических свойств продукции и более низкая биологическая и питательная ценность аналогов. Из всех природных жиров молочный по химическому составу является самым сложным и уникальным. Особенность жирнокислотного состава молочного жира – наличие низкомолекулярных короткоцепочечных жирных кислот (ЖК). Жиры немолочного происхождения в основном состоят из высокомолекулярных ЖК, поэтому для выбора оптимальной композиции заменителей жира, близкой по составу и свойствам к молочному, целесообразно использовать смесь жиров немолочного происхождения. При производстве спредов используют подсолнечное, соевое, арахисовое, кукурузное, рапсовое, кокосовое, оливковое, пальмоядровое, пальмовое масла.
59.Бактериофаги. Влияние на технологические процессы, методы предупреждения и борьбы с ними. Бактериофаги. При производстве заквасок большую опасность представл-т фаги - вирусы, в 20-40 раз меньше мол-кислой бактерии. Если закваска заражена фагом, то ч/з 2-4 ч. после заквашивания развитие микрофлоры прекращается или замедляется (судим по кислотности прод-а). Фаг адсорбир-ся с помощью отростка к поверхности бактериальной клетки и выделяя фермент, разрыхляет оболочку. Проникая в клетку фаг интенсивно размнож-ся, образуя тысячи новых фагов. тем самым снижая активность мол-кисл. бактерий, а иногда полностью уничтож-т все мол-кисл бактерии.При зарожении фагом происходит наростание кислотности до 40ͦТ. Затем нарастание прекращается, продукт станов-ся жидкий, пенящийся, сладковатый вкус, происходит вспучивание продукта. Меры борьбы: использовать закваску, устойчивую к бактериофагу; обрабатывать помещение ультрафиолетовыми лучами (5-6ч); проветривать помещение, использовать вентиляцию; увеличивать t пастеризации; не допускать скопление сыворотки в цехе. Причины возникновения фага: плохое санитар-ое состояние предприятия, загрязнение сырого молока на ферме, наличие сыворотки в открытых емкостях, не соблюдение личной гигиены.
