- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический контроль и анализ технологичности чертежа детали
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Характеристика заданного типа производства и расчет партий запуска
- •2.3 Выбор метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.5 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования
- •2.6 Разработка содержания операций с выбором режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная с чпу
- •015 Токарная с чпу
- •2.7 Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом
- •005 Фрезерно-центровальная
- •020 Вертикально-фрезерная
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная с чпу
- •015 Токарная с чпу
- •025 Зубофрезерная
- •035 Зубошлифовальная
- •2.8 Расчет нормы времени на все операции
- •005 Фрезерно-центровальная
- •Заключение
2 Технологический раздел
2.1 Характеристика заданного типа производства и расчет партий запуска
Определение типа производства
Тип производства – это совокупность признаков, которые определяют организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производства. При этом производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделий
Расчёт партии запуска:
, (2.1)
где Nгод = 1000 шт – годовой объем выпуска деталей;
а = 10 дней – дни, на которые необходимо иметь запас деталей;
Фэф = 253 дня – эффективный фонд времени работы оборудования в году.
2.2 Расчет припусков: на 1 поверхность аналитическим способом
Таблица 2.1 – Допуски, припуски и расчетные размеры на поверхность 55-0,19
Вид заготовки, технологическая операция |
Точность заготовки, обработанной поверхности |
Допуск на размер, , мм |
Элементы припуска, мкм |
Промежуточные размеры заготовки, мм |
Промежуточные припуски, мм |
||||||||
RZ |
T |
o |
у |
Dmin |
Dmax |
2Z min |
2Z max |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||
Заготовка-штамповка |
В (обычная точность) |
2,6 |
150 |
200 |
620 |
0 |
56,75 |
59,35 |
- |
- |
|||
Токарная: черновая |
h11 |
0,19 |
30 |
30 |
37 |
0 |
54,81 |
55 |
1,94 |
4,35 |
|||
Итого: |
1,94 |
4,35 |
|||||||||||
Суммарное отклонение расположения на черновую обработку:
, (2.2)
где ρкор – погрешность заготовки по короблению
ρсм = 0,6 мм = 600 мкм – погрешность заготовки по смещению
, (2.3)
где ∆к = 0,7…1,0 мкм/мм – удельное отклонение коробления;
L = 201 мм – наибольший продольный размер обрабатываемой поверхности заготовки
Погрешность установки εу = 0 (закрепление детали в 3х-кулачковом патроне с упором в центр)
Минимальный припуск на черновую обработку поверхности детали:
Минимальные
промежуточные размеры:
Максимальные промежуточные размеры:
Расчётные минимальный и максимальный припуски на черновую обработку поверхности детали:
Общий припуск на обработку поверхности детали:
Проверка правильности расчётов:
Рисунок 2.1 - Схема расположения припусков, допусков и расчетных размеров для обработки
