Логистическая концепция rp (resource planning) – планирование потребности в ресурсах
Базовыми логистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении, являются системы MRP II (manufacturing resource planning – производственное планирование ресурсов). Кроме этих систем используются системы ERP II – планирование распределения ресурсов и готовой продукции.
MRP - системы связаны с материалами, компонентами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Использование систем MRP II и ERP II обусловлено применением ПЭВМ в управлении производством, без которых реализовать внедрение этих систем практически невозможно.
Структурная схема систем MRP приведена на рис. 9.
Рис.9 Схема системы MRP
Выходные результаты решения задач в системе MRP II содержат следующую информацию:
- требования по номенклатуре, объему и времени выполнения заказов на поставку ресурсов;
- заказ на получение материальных ресурсов от поставщиков;
- изменения, которые необходимо ввести в производственный план;
- характеристики схем доставки материальных ресурсов (объемы поставок, поставщики, сроки);
- реестр аннулированных заказов на поставку готовой продукции и материальных ресурсов;
- состояние MRP- системы (готовность к работе ).
В настоящее время начали проектироваться интегрированные микрологистические системы MRP III, которые объединяют основные функции систем MRP II и KANBAN. Одновременно с этими системами на предприятии целесообразно внедрять также систему ERP II, содержащую и основные функции дистрибьюции, то есть обеспечивающую не только планирование распределения ресурсов, но и сбыта готовой продукции.
Общая функциональная схема системы MRP III приведена на рис. 10.
Рис. 10. Общая схема MRP III (MRP II + KANBAN + ERP II + DRP II)
Пояснения к схеме MRP III, приведенной на рис. 10:
Управление спросом обеспечивает контроль и анализ заказов на ГП, планирование ее выпуска и выполнение всех сопутствующих функций (маркетинг, реклама и т.д. ).
Планирование производства – подразумевает выполнение функций по планированию объемов производства дифференцированно по видам продукции.
Планирование материальных ресурсов – определяет, какие виды ресурсов нужны для производства.
График производства – план выпуска ГП с разбивкой по срокам (моментам времени ) и по видам продукции.
Проект плана загрузки производственных мощностей планирует какое оборудование и основные средства будут использованы и очередность использования.
Технологическая информация – содержит данные о технологических цепочках и нормативах на производство ГП, включая потребность в ресурсах на единицу продукции.
База данных материальных ресурсов – содержит в электронном виде номенклатуру и характеристики используемых материальных ресурсов.
Блок «Планирование потребности в материальных ресурсах» обеспечивает определение общего количества необходимых ресурсов дифференцированно по их видам.
Данные потребности МР с разбивкой по временным интервалам – содержит расчет потребности в МР (по видам) с указанием времени их поставки непосредственно по участкам работы.
План загрузки производственных мощностей – уточняет план работы с указанием времени использовании производственных мощностей на выпуске продукции.
Планы загрузки производственных мощностей и потребности в материальных ресурсах – совмещенные планы использования материальных ресурсов и производственных мощностей.
Распределение материальных ресурсов – предусматривает оптимальное распределение материальных ресурсов по объектам производства и времени их использования.
Размещение заказов – предусматривает определение времени заказа и поставщиков или смежные подразделения, вид материальных ресурсов.
Закупки – приобретение материальных ресурсов в установленные сроки.
Контроль за выполнением обязательств поставщиками – реализует функцию контроля за поступлением МР тот поставщиков в указанном объеме и в установленные сроки.