2 Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на расчет календарно-плановых нормативов работы поточной линии.

Исходные данные для выполнения практической части определяются учащимися согласно последним двум цифрам шрифта (приложение А).

Структура практической части курсовой работы:

1. Расчет такта поточной линии

2. Выбор и обоснование типа производства

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

4. Стандарт план работы поточной линии

5. Расчет межоперационных заделов

6. Расчет необходимой численности работающих

- Расчет численности основных рабочих

- Расчет численности вспомогательных рабочих

- Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

7. Расчет производственной мощности поточной линии

8. Расчет потребности в режущем инструменте

9. Расчет площади поточной линии

10. Расчет фонда заработной платы

- Расчет фонда заработной платы основных рабочих

- Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

- Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

11. Расчет затрат на основные материалы

12. Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

13. Основные технико-экономические показатели поточной линии

Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами. В конце делается вывод.

3 Методические рекомендации по выполнению практической части

3.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии.

r = , (3.1)

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N- годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Фд = Фр·(1- ), (3.2)

где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).

3.2 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с: массовое - К_с ≤ 1; крупносерийное – К_с =2÷10; среднесерийное – К_с = 10÷20; мелкосерийное – К_с = 20÷40; единичное – К_с > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

Кс = , (3.3)

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

t_шт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.

3.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i = t _{штi /} r , (3.4)

где t шт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ = РМ_рi / РМ _прi , (3.5)

где РМ_рi – расчетное число рабочих мест;

РМ_прi – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	tшт, мин.	r, мин/шт	РМр	РМ пр	КзРМ
1	2	3	4	5	6	7
Итого:						Х

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМ_прi • r - t _штi ≈ 0 (3.6)

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2

Таблица 3.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Принятое число оборудования, ед. на участке	Мощность М, кВт		Стоимость оборудования Цоб, руб.		Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб, руб.
			Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 ּ гр. 6
1	2	3	4	5	6	7	8
Вертикально-сверлильный	3200х1250		18,5		7280
Фрезерный	2665х4700		14,0		19160
Горизонтально-расточной	3360х3750		11,8		3895
Протяжной	3250х2250		18,0		9576
Токарный	2800х1480		22,4		14080
Токарно-копировальный	2800х1480		27,0		31200
Агрегатно-горизантально-сверлильный	2800х1480		18,0		10800
Шлифовальный	3250х2250		15,0		35000
Итого:	х		х		х

Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%. Обязательно указать в курсовой процент добавки!!!!