- •1.Виды и классификация подвижного состава автотранспортных средств, направления его развития.
- •1.1.Общее устройство, история развития автомобилей.
- •1.2.Особенности конструкции и принципа действия механизмов, систем и агрегатов шасси и кузова современных отечественных и зарубежных автомобилей.
- •2.Преимущества и недостатки различных компоновок автомобилей и их шасси.
- •3. Общее устройство классификация автомобильного шасси
- •4. Принцип работы, классификация, общее устройство поршневых двигателей. Назначение и типы двигателей
- •5. Рабочий цикл и основные определения и параметры двигателя
- •6. Рабочий цикл четырехтактных бензиновых и дизельных двигателей.
- •6.1. Рабочий цикл четырехтактных бензиновых двигателей.
- •6.2. Рабочий цикл четырёхтактного дизельного двигателя.
- •6.3. Порядок работы двигателя
- •6.4. Пример расчёт чередования тактов в двигателе газ-52
- •1.Круговая диаграмма, расчёт угла разворота кривошипов коленчатого вала.
- •7. Понятие об теоретическом, действительном и идеальном циклах.
- •7.1 Теоретические термодинамические циклы двс
- •7.2. Теоретический цикл двигателей с подводом теплоты при постоянном объеме.
- •7.3. Теоретический цикл двигателей с подводом тепла при постоянном объеме и постоянном давлении (смешанный цикл)
- •7.4. Цикл Карно
- •7.5. Действительные циклы
- •8. Оценка эффективных характеристик поршневого двигателя.
- •8.1. Эффективные показатели работы двигателя. Определение его основных размеров
- •8.2. Определение основных размеров двигателя.
- •8.3. Теплоиспользование в двигателях
- •8.4.Тепловой баланс двигателя
- •9. Назначение характеристика и классификация кривошипно-шатунных механизмов.
- •9.1 Основные части двигателя
- •9.2. Кривошипно-шатунный механизм
- •10. Конструкция кривошипно-шатунного механизма. Детали кривошипно-шатунного механизма двигателя зил-130
- •11.Назначение, характеристика и классификация газораспределительных механизмов с верхним и нижним расположением кулачкового вала
- •11.1. Конструкция газораспределительного механизма с верхним и нижним расположением распред. Вала.
- •11.2. Привод с нижним расположением распределительного вала
- •12. Фазы газораспределения и круговая диаграмма газораспределения.
- •13. Назначение, классификация систем питания поршневых двигателей их конструктивные особенности.
- •13.1. Характеристика системы питания двигателей
- •14. Конструкция системы питания бензинового (карбюраторного) двигателя
- •Принципиальная схема карбюраторного двигателя
- •15. Работа систем карбюратора на примере элементарного карбюратора.
- •15.1. Главная дозирующая система
- •15.2. Система холостого хода
- •15.3 Экономайзер
- •15.4. Ускорительный насос
- •15.5. Система пуска
- •16. Конструкция и особенности работы систем питания с впрыском топлива во впускной патрубок цилиндрам
- •16.1.Конструкция и особенности работы систем питания с центральным впрыском
- •16.2. Работа приборов систем питания бензинового двигателя с распределённым впрыском топлива во впускной патрубок
- •17. Конструктивные особенности системы питания дизельного двигателя.
- •18. Конструкция и работа системы питания дизеля свежим воздухов и топливом.
- •19. Назначение и конструкция система питания и её конструктивных элементов газовых двигателей.
- •20. Назначение, характеристика и классификация смазочной системы. Способы смазывания подвижных деталей двс.
- •21. Назначение и конструктивные особенности: масляного поддона; масляного насоса; фильтров; радиатора; масляных каналов в головке, блоке цилиндров и в коленчатом вале.
- •22. Назначение и характеристика систем охлаждения двигателя. Понятие оптимального температурного режима работы двигателя.
- •23. Назначение конструкция и работа: жидкостного насоса; термостата; расширительного бачка; радиатора. Способы привода вентилятора системы воздушного охлаждения.
- •24. Характеристика систем пуска поршневого двигателя. Электростартёрный пуск двигателя.
- •25. Общее устройство и принцип действия стартёра. Средства облегчения пуска поршневого двигателя.
- •Средства облегчения пуска поршневого двигателя.
- •26. Характеристика скоростных, нагрузочных и регулировочных характеристик поршневого двигателя.
- •26.1. Скоростные характеристики двигателей
- •26.2. Нагрузочные характеристики двигателей
- •26.3. Регулировочные характеристики двигателей
- •27. Назначение, типы и конструктивные особенности трансмиссий.
- •27.1. Назначение и классификация
- •27.2. Механические ступенчатые и гидрообъемная трансмиссии.
- •27.3. Гидромеханическая, электромеханическая трансмиссии.
- •28. Назначение типы и конструктивные особенности сцепления. Фрикционные однодисковые и двухдисковые сцепления.
- •28.1. Назначение и классификация.
- •28.2. Фрикционные однодисковые сцепления.
- •28.3. Фрикционные двухдисковые сцепления.
- •29. Назначение типы, классификация и принцип работы коробок передач и раздаточных коробок.
- •30. Конструкция двухвальных, трехвальных, многовальных коробок передач. Конструктивные особенности делителей, повышающих и понижающих обороты.
- •30.1. Конструкция двухвальных коробок передач
- •30.2. Трехвальные коробки передач.
- •30.3. Многовальные коробки передач.
- •30.4. Раздаточная коробка передач
- •31. Гидромеханические коробки передач. Устройство и принцип работы гидротрансформатора.
- •32. Назначение типы и конструктивные особенности карданной передачи легковых и грузовых автомобилей.
- •33.Ходовая часть автомобиля. Общие сведения о несущей системе, движителе и подвеске легковых и грузовых автомобилей.
- •33.1. Общие сведения о несущие системы грузовых и легковых автомобилей
- •33.2. Мосты грузовых и легковых автомобилей
- •33.3. Движитель автомобилей. Назначение и типы автомобильных колёс
- •33.4. Подвеска её назначение, основные устройства и типы
- •34. Рулевое управление, назначение и устройство привода его механизмов.
- •34.1. Назначение и типы рулевых устройств
- •34.2. Травмобезопасное рулевое управление
- •34.3. Привод рулевого механизма. Классификация рулевых механизмов
- •35. Конструкция рулевой трапеции и рулевого усилителя.
- •35.1. Рулевые усилители
- •35.2. Гидроусилитель автомобилей
- •35.3. Конструкция рулевых управлений
- •36. Характеристика несущей системы автомобиля. Конструкция рамной, кузовной и рамно-кузовной несущих систем.
- •36.1. Назначение и типы несущих систем
- •36.2. Характеристика рамных несущих систем
- •36.3. Конструкция рам автомобилей
- •36.4. Конструкции кузовов автомобилей
- •36.4.1. Кузова легковых автомобилей
- •36.4.2. Кузова автобусов
- •37. Характеристики подвесок легковых и грузовых автомобилей. Конструктивные особенности зависимой и независимой подвесок.
- •37.1. Характеристики подвесок легковых и грузовых автомобилей.
- •38. Конструкция рессорных, листовых, пружинных, торсионных и пневматических подвесок. Резиновые упругие элементы подвесок.
- •39. Конструктивные особенности подвески грузовых и легковых автомобилей.
- •39.1. Конструкция подвесок легковых автомобилей
- •40. Независимые пружинные подвески с гидравлическими амортизаторами и стабилизатором поперечной устойчивости.
- •41. Назначение типы и конструктивные особенности амортизаторов подвесок.
- •42. Назначение и конструктивные особенности ведущих, управляемых, комбинированных, поддерживающих мостов.
- •42.1. Конструкция ведущих мостов легковых и грузовых автомобилей.
- •42.2.Передний управляемый мост с ведомыми управляемыми колесами.
- •43. Назначение, типы и конструкция главной передачи, дифференциала, полуоси ведущего моста.
- •43.1. Главная передача,
- •43.2. Полуоси ведущих мостов автомобилей.
- •44. Характеристика колесного движителя. Ведущие, управляемые, поддерживающие, комбинированные, дисковые и бездисковые колёса.
- •45. Конструкция и виды шин. Камерная, бескамерная шины.
- •45.1. Шины автомобиля
- •45.2. Размеры и маркировка шин
- •45.3. Установка и стабилизация управляемых колес
- •45.4. Ободья, ступица и соединительный элемент колеса
- •46. Характеристика рабочей тормозной системы легковых автомобилей.
- •46.1. Назначение и типы тормозных систем
- •46.2. Рабочая тормозная система легковых автомобилей.
- •47. Устройство и принцип действия механизмов тормозной системы легковых автомобилей: главного тормозного цилиндра; колесных тормозных цилиндров; вакуумного усилителя; регулятор тормозных сил.
- •47.1. Классификация тормозных механизмов
- •47.2. Устройство и принцип действия главного тормозного цилиндра легковых автомобилей
- •47.3. Устройство и принцип действия колесных тормозных цилиндров легковых автомобилей
- •47.4. Устройство и принцип действия вакуумного усилителя легковых автомобилей
- •47.5. Устройство и принцип действия регулятор тормозных сил легковых автомобилей
- •48. Характеристика стояночной тормозной системы и её тормозных механизмов.
- •48. 1.Характеристика стояночной тормозной системы
- •48. 2.Характеристикатормозных механизмов стояночной тормозной системы.
- •49. Тормозные механизмы и приборы тормозного пневмопривода грузовых автомобилей.
- •50. Устройство колесного тормозного механизма грузовых автомобилей КамАз. Трансмиссионный тормозной механизм стояночного тормоза.
- •50. 1.Устройство колесного тормозного механизма грузовых автомобилей КамАз.
- •1, 2, 14, 20, 22 — Краны; 3, 19 — цилиндры; 4 — компрессор; 5, 13 — регуляторы; 6 — предохранитель; 7, 10— 12, 21 — клапаны; 8, 9, 16, 18 — баллоны; 15 — головка; 17, 23 — тормозные камеры
- •50.2.Трансмиссионный тормозной механизм стояночного тормоза.
- •51. Характеристика приборов привода тормозных механизмов грузовых автомобилей.
- •51.1.Пневматический тормозной привод грузового автомобиля
- •51.2.Пневмопривод автопоезда.
- •51.3.Комбинированные тормозные приводы
- •53. Назначение и устройство моторного тормоза-замедлителя.
- •54. Антиблокировочные системы (абс)
53. Назначение и устройство моторного тормоза-замедлителя.
Моторный тормоз-замедлитель служит для перекрытия выпускного трубопровода с целью перевода двигателя на режим торможения. Он устанавливается в приемных трубах глушителя. На рис. 10.30 представлен моторный тормоз грузовых автомобилей ЗИЛ, который устанавливается перед глушителем. Корпус 2 тормоза прикреплен к фланцу патрубка 8. В корпусе размещена заслонка 9 с валом 3. На конце вала закреплен рычаг 4, соединенный со штоком 5 пневмоцилиндра 6, установленного на кронштейне 7, который прикреплен к фланцу патрубка
Рис. 10.30. Моторный тормоз-замедлитель грузовых автомобилей ЗИЛ:
1 — труба; 2 — корпус; 3 — вал; 4 — рычаг; 5 — шток; 6 — пневмоцилиндр; 7 — кронштейн; 8 — патрубок; 9 — заслонка
При движении автомобиля при выключенном моторном тормозе заслонка располагается вдоль потока отработавших газов, поступающих в корпус через приемные трубы 1, не препятствуя их выходу из выпускного трубопровода двигателя. При включении моторного тормоза под действием сжатого воздуха, поступившего в пневмоцилиндр 6, выдвигается шток 5, который поворачивает рычаг 4.
Рычаг поворачивает заслонку 9 на 90°. Заслонка перекрывает выход отработавших газов и создает противодавление, которое увеличивает сопротивление перемещению поршней в цилиндрах двигателя. Это приводит к уменьшению частоты вращения коленчатого вала, возрастанию сопротивления движению и замедлению автомобиля. При включении моторного тормоза одновременно с помощью другого пневмоцилиндра отключается подача топлива в цилиндры двигателя, который начинает работать на компрессорном режиме.
54. Антиблокировочные системы (абс)
Назначение и типы. Антиблокировочная система (АБС) служит для устранения блокировки колес автомобиля при торможении. Система автоматически регулирует тормозной момент и обеспечивает одновременное торможение всех колес автомобиля. Она также обеспечивает оптимальную эффективность торможения (минимальный тормозной путь) и повышает устойчивость автомобиля.
Наибольший эффект от применения АБС получается на скользкой дороге, когда тормозной путь автомобиля уменьшается на 10... 15 %. На сухой асфальтобетонной дороге такого сокращения тормозного пути может и не быть.
Существуют различные типы антиблокировочных систем по способу регулирования тормозного момента. Наиболее эффективными среди них являются АБС, регулирующие тормозной момент в зависимости от проскальзывания колес. Эти системы обеспечивают такое проскальзывание колес, при котором их сцепление с дорогой будет максимальным.
АБС сложны и различны по конструкции, дорогостоящи и требуют применения электроники. Наиболее просты механические и электромеханические АБС. Независимо от конструкции АБС включают в себя следующие элементы:
•датчики — выдают информацию об угловой скорости колес автомобиля, давлении (жидкости, сжатого воздуха) в тормозном приводе, замедлении автомобиля и др.;
•блок управления — обрабатывает информацию датчиков и дает команду исполнительным механизмам;
•исполнительные механизмы (модуляторы давления) — снижают, повышают или поддерживают постоянное давление в тормозном приводе.
Процесс регулирования торможения колес с помощью АБС включает несколько фаз и протекает циклически. Эффективность торможения с АБС зависит от схемы установки ее элементов на автомобиле. Наиболее эффективна АБС с отдельным регулированием колес автомобиля (рис. 10.31, а), когда на каждом колесе установлен отдельный датчик 2 угловых скоростей, а в тормозном приводе к колесу имеются отдельные модулятор 3 давления и блок управления 1.
Рис. 10.31. Схемы установки АБС на автомобиле: 1 — блок управления; 2 — датчик; 3 — модулятор
Однако такая схема установки АБС наиболее сложна и дорогостояща. Более простая схема установки элементов АБС показана на рис. 10.31, б.
В этой схеме используются один датчик 2 угловой скорости, установленный на валу карданной передачи, один модулятор 3 давления и один блок 1 управления. Схема установки элементов АБС, показанная на рис. 10.31, б, имеет чувствительность ниже, чем схема, показанная на рис. 10.31, а, и обеспечивает меньшую эффективность торможения автомобиля.
Конструкция тормозных приводов с АБС. Схема двухконтурного гидравлического тормозного привода высокого давления с АБС показана на рис. 10.32, а. АБС регулирует торможение всех колес автомобиля и включает в себя четыре датчика 1 угловой скорости колес, два модулятора 3 давления тормозной жидкости и два электронных блока 2 управления. В гидроприводе установлены два независимых гидроаккумулятора 4, давление в которых поддерживается в пределах 14... 15 МПа, и тормозная жидкость в них нагнетается насосом 7высокого давления. Кроме того, в гидроприводе имеются сливной бачок 8, обратные клапаны 5 и двухсекционный клапан 6 управления, обеспечивающий пропорциональность между усилием на тормозной педали и давлением в тормозной системе.
Рис. 10.32. Двухконтурные тормозные приводы с АБС: а — гидравлический; 6— пневматический; 1 — датчик; 2— блок управления; 3 — модулятор; 4 — гидроаккумулятор; 5, 6 — клапаны; 7 — насос; 8 — бачок
При нажатии на тормозную педаль давление жидкости от гидроаккумуляторов передается к модуляторам 3, которые автоматически управляются электронными блоками 2, получающими информацию от колесных датчиков 1.
Модуляторы работают по двухфазному циклу:
•нарастание давления тормозной жидкости, поступающей в колесные тормозные цилиндры. Тормозной момент на колесах автомобиля возрастает;
сброс давления тормозной жидкости, поступление которой в колесные тормозные •цилиндры прекращается, и она направляется в сливной бачок. Тормозной момент на колесах автомобиля уменьшается.
После этого блок управления дает команду на нарастание давления, и цикл повторяется.
На рис. 10.32, б представлена схема двухконтурного пневматического тормозного привода с АБС, которая регулирует торможение только задних колес автомобиля. АБС включает в себя два датчика 1 угловой скорости колес, один модулятор 3 давления сжатого воздуха и один блок 2 управления. В пневмоприводе установлен также дополнительный воздушный баллон в связи с увеличением расхода сжатого воздуха при установке АБС из-за многократного его впуска и выпуска при торможении автомобиля. Модулятор, включенный в пневмопривод и получающий команду от блока управления, регулирует давление сжатого воздуха в тормозных камерах задних колес автомобиля.
Модулятор работает по трехфазному циклу:
•нарастание давления сжатого воздуха, поступающего из воздушного баллона в тормозные камеры колес автомобиля. Тормозной момент на задних
колесах возрастает;
•сброс давления воздуха, поступление которого в тормозные камеры прерывается, и он выходит наружу. Тормозной момент на колесах уменьшается;
•поддержание давления сжатого воздуха в тормозных камерах на постоянном уровне. Тормозной момент на колесах поддерживается постоянным.
Затем блок управления дает команду на нарастание давления, и цикл повторяется.
Электронные АБС, имея сложную конструкцию и высокую стоимость, не всегда обеспечивают достаточную надежность в работе. Поэтому на автомобилях находят некоторое применение более простые и менее дорогие (почти в 5 раз дешевле) механические и электромеханические АБС, хотя они и имеют недостаточные чувствительность и быстродействие. Рассмотрим схемы электромеханической АБС и двухконтурного диагонального тормозного гидропривода переднеприводного легкового автомобиля малого класса с механической АБС.
Рис. 10.33. Схемы АБС электромеханической (а) и механической для диагонального тормозного гидропривода (б): 1–маховичок; 2–вал; 3–шестерня; 4– втулка; 5 — сухарь; 6, 7 — пружины; 8 — микровыключатель; 9 — рычаг; 10 — ось; 11 — толкатель; 12 — АБС; 13 —регулятор; 14 — привод АБС
Маховичок 1 (рис. 10.33, а) свободно установлен на втулке 4 и связан с ней сухарем 5, прижимаемым к втулке пружиной 6.
Втулка находится на валу 2, который приводится во вращение через шестерню 3 от шестерни, установленной на колесе автомобиля. В торцовую прорезь вала 2 входит плоский наконечник толкателя 11, заплечики которого опираются на спиральные скосы втулки 4. К торцу вала 2 под действием пружины 7 прижимается конец рычага 9 микровыключателя 8.
При торможении с небольшим замедлением маховичок, втулка и вал вращаются вместе как одно целое. При торможении с большим замедлением маховичок 1 продолжает вращаться некоторое время с прежней угловой скоростью. Вследствие этого происходит поворот маховичка с втулкой 4 относительно вала 2. При этом толкатель 11 своими заплечиками скользит по стальным скосам втулки 4 и перемещается в осевом направлении. Толкатель, упираясь в конец рычага 9, поворачивает его на оси 10, вследствие чего замыкаются контакты микровыключателя 8 электромагнитного клапана. Клапан прерывает связь колесного цилиндра с тормозным приводом и сообщает его с линией слива.
Тормозной момент на колесе уменьшается, колесо получает ускорение, а маховичок совершает угловое перемещение в обратном направлении. Толкатель 11 возвращается в исходное положение пружиной 7, колесный цилиндр соединяется с тормозным приводом, и цикл повторяется.
Установка механической АБС на переднеприводном легковом автомобиле малого класса с диагональным двухконтурным гидравлическим тормозным приводом представлена на рис. 10.33, б. Привод механических АБС производится ременными передачами от ведущих валов передних колес. При этом в гидравлическом тормозном приводе колес устанавливаются регуляторы 13 тормозных сил.
Активные средства безопасности. Кроме АВS на современных автомобилях устанавливаются и другие активные средства безопасности Активные средства безопасности включают: антиблокировочную систему тормозов (ABS); антипробуксовочную систему (ASR); систему распределения тормозных усилий (EBD); систему блокировки межосевого дифференциала (EDL); электронная система контроля тяги для спуска со скользких и крутых уклонов (HDC , а также DAC и DDS); система предотвращения откат машины при подъеме в гору (HHC); система круиз-контроля, используемая для поддержания заданного скоростного режима автомобиля и контроля безопасной дистанции (ACC); прогнозирующая система торможения, которая работает совместно с адаптивным круиз-контролем (PBA); система курсовой устойчивости (ESP).
