3. Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам

Нормирование передельного чугуна

Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугуно-литейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от массовой доли кремния и назначения изготовляется:

• передельный чугун для сталеплавильного производства (П1 и П2);

• передельный чугун для литейного производства (ПЛ1 и ПЛ2);

• передельный фосфористый чугун (ПФ1, ПФ2, ПФ3);

• передельный высококачественный чугун (ПВК1, ПВК2, ПВК3).

Передельный чугун изготовляется в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами. Толщина чушки в месте пережима должна быть не более 50 мм. Масса чушки должна быть не более 18, 30, 45, 55 кг. Количество боя чушек чугуна должно быть не более 2% массы партии. К бою относятся куски не более 2 кг.

В низкокремнистом передельном чугуне марок П2, ПФ3 и ПВК3, а также в чугуне марок ПЛ1 и ПЛ2 в малых чушках количество боя должно быть не более 4% массы партии.

Химический состав передельного чугуна:

Марка чугуна	Массовая доля, %
	Кремния	Марганца				Фосфора, не более				Серы, не более
		группа				класс				категории
		1	2	3	4		А	Б	В		1	2	3	4	5
П1	св.0,5 до 0,9 вкл.	до 0,5 вкл.	св. 0,5 до 1,0 вкл.	св. 1,0 до 1,5 вкл.	-		0,1	0,2	0,3		0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
ПЛ1	до 0,5 вкл.	до 0,5 вкл.	св. 0,5 до 1,0 вкл.	св. 1,0 до 1,5 вкл.	-		0,1	0,2	0,3		0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
ПЛ2	св.0,9 до 1,2 вкл.	до 0,3 вкл.	св. 0,3 до 0,5 вкл.	св. 0,5 до 0,9 вкл.	св. 0,9 до 1,5 вкл.		0,08	0,12	0,3		0,01	0,02	0,03	0,04	0,05
П2	св.0,5 до 0,9 вкл.	до 0,3 вкл.	св. 0,3 до 0,5 вкл.	св. 0,5 до 0,9 вкл.	св. 0,9 до 1,5 вкл.		0,08	0,12	0,3		0,01	0,02	0,03	0,04	0,05

Нормирование флюса

Химическая активность флюса – одна из его важных характеристик, определяемая по суммарной окислительной способности. Показателем активности флюса служит относительная величина Аф со значением от 0 до 1. В зависимости от химической активности флюсы подразделяются на четыре вида:

1. высокоактивные (Аф > 0,6);

2. активные (Аф от 0,3 до 0,6);

3. малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3);

4. пассивные (Аф < 0,1).

Флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют оксидные флюсы. При этом возможны две комбинации систем «флюс–сварочная проволока»:

Высококремнистый высокомарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой нелегированной проволокой (Св08, Св08А и др.);

Высококремнистый низкомарганцевый или безмарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой проволокой, легированной марганцем, например, Св10Г2.

Легирование сварного шва марганцем в первой системе выполняется за счет флюса, во второй – за счет проволоки. Легирование кремнием в обеих системах осуществляется за счет флюса. Первая комбинация применяется в основном в России, вторая – за рубежом.

Наиболее распространенными отечественными флюсами для сварки низкоуглеродистых сталей являются следующие:

• высококремнистые высокомарганцевые – стекловидные АН-348, АНЦ-1, ОСЦ-45, ФЦ-3, ФЦ-6, ФЦ-9 и пемзовидный АН-60; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9–0,95;

• высококремнистые среднемарганцевые стекловидные АН-1, АН-65, ФЦ-7; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9;

• высококремнистый низкомарганцевый флюс ФВТ-4 (стекловидный); химическая активность Аф = 0,6;

Флюсы для сварки низколегированных сталей

При сварке низколегированных сталей используются флюсы с более низкой химической активностью (Аф от 0,3 до 0,6), чем при сварке низкоуглеродистых сталей. В них содержится меньшее количество оксидов SiO2 и MnO и большее количество CaF2 и СаО. За счет меньшей активности сварочного флюса снижается окисление легирующих элементов в стали и улучшается пластичность шва, однако при этом несколько ухудшается формирование шва, повышается вероятность порообразования.

Наиболее распространенные отечественные флюсы для сварки низколегированных сталей:

• низкокремнистые низкомарганцевые – ФЦ-11, ФЦ-15, ФЦ-16, ФЦ-22, ФВТ-1, АН-43;

• низкокремнистые средне-марганцевые – АН-42, АН-47.

Флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей

При сварке средне- и высоколегированных сталей обычно используются малоактивные флюсы (Аф от 0,1 до 0,3). В них содержится еще меньшее количество SiO2, практически отсутствует MnO, содержание CaO – до 20%, CaF2 – от 10–20 до 60% (для более легированных сталей содержание CaF2 во флюсе повышается).

Известные отечественные флюсы для сварки средне- и высоколегированных сталей:

• малоактивные – АН-15, АН-17, АН-18, АН-20, АН-45, АВ-5, ФЦ-17, ФЦ-19, НФ-18, ОФ-6;

• активный сварочный флюс АН-26 (Аф составляет около 0,5).