Требования к качеству стеклянных керамических бытовых товаров

Качество основных групп стеклянных бытовых товаров (СБТ) нормируется ГОСТ 30407-96, который распространяется на изделия из обычного стекла и хрусталя и предъявляет требования к внешнему виду, физико-химическим показателям, маркировке, упаковке, безопасности.

Требования безопасности являются обязательными, по этим показателям стеклянная посуда, контактирующая с пищей, подлежит обязательной сертификации. Требования данной группы включают требования к химической безопасности (ограничивается миграция свинца и кадмия); механической безопасности (не допускаются сколы, прилипшие кусочки стекла, режущие и осыпающиеся частицы, сквозные посечки и прорезанные грани, инородные включения, вызывающие повреждение стекла), водостойкости и термостойкости; прочности крепления ручек и элементов декоративного оформления.

В торговой практике обычно проверку качества проводят по показателям внешнего вида, соответствию маркировки, возможности эксплуатации (проверка изделия в действии).

При проверке внешнего вида СБТ могут обнаруживаться дефекты, отрицательно влияющие на различные показатели свойств изделий. Влияние того или иного дефекта на качество изделия зависит от его вида, расположения, размера, а также размера изделия. По этим признакам некоторые дефекты допускаются с ограничением по количеству, размерам, другие -- не допускаются.

Дефекты стеклоизделий подразделяют на три группы: дефекты стекломассы, дефекты выработки и дефекты обработки.

К дефектам стекломассы относятся:

* недостаточная обесцвеченность -- возникает при избытке или недостатке обесцвечивателей или вследствие нарушения процесса варки стекломассы, проявляется в виде зеленоватого оттенка стекла;

газовые включения (пузыри) -- они могут быть мелкие (мошка) и крупные, по составу -- воздушными или щелочными с белесоватым налетом, по месту расположения -- внутренние и наружные, продавливающиеся;

свиль -- хорошо остеклованные нитеобразные или жгу-тообразные включения;

шлир -- прозрачные остеклованные включения в форме капель и бугорков;

* рух -- закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы. К дефектам выработки относят различные отклонения

от нормативов, возникающие при формировании изделий:

разнотолщинностъ стенок, края, дна изделия -- возникает из-за неправильных приемов формования изделий;

осыпь края -- щербины с внутренней или наружной поверхности края изделия, возникающие при применении недоброкачественного шлифовального материала;

сколы -- отличаются от щербин тем, что идут от края по плоскости изделия;

посечки -- мелкие трещины на стенках изделия;

кованностъ (следы от изношенной пресс-формы)

заусеницы и лишки (следы от раскрывающихся форм)

* недопресовка (недостаточное количество стекломассы) и т. д.

К дефектам обработки относят:

* перетоп края -- сильно оплавленные края, зачастую деформированные;

несимметричность деталей;

прилипшие кусочки стекла;

косина края;

.матовость и стирание золотого рисунка и др.

Проверка изделия в эксплуатации предусматривает определение его целостности (изделие заполняют водой), устойчивости на горизонтальной поверхности, сопряжения крышек и пробок с корпусом и горловиной.

Маркировка должна включать следующие сведения: товарный знак или наименование предприятия изготовителя;

артикул; массовую долю свинца (для изделий из свинцового и высокосвинцового хрусталей); обозначение ГОСТа.

Тара и упаковка должны обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и содержать манипуляцион-ный знак "Хрупкое -- осторожно". Дополнительные требования к упаковке СБТ могут оговариваться в договорах или контрактах. Действующие стандарты деление стеклоклоиз-делий на сорта не предусматривают.

Основные стандарты, регламентирующие качество керамических бытовых товаров, следующие. Требования к качеству рассматриваются на примере изделий из фарфора и фаянса.

Действующие стандарты предъявляет к фарфоровым изделиям ряд требований, основными из которых являются требования безопасности. К показателям безопасности относят: возможное выделение свинца и кадмия и кислотостойкость черепка. Именно по этим показателям проводится обязательная сертификация.

ГОСТ 28390-89 нормирует требования к физико-химическим и эксплуатационным показателям (белизна; просвечиваемость; термостойкость; механическая прочность; водопоглощение; устойчивость на горизонтальной поверхности; соответствие форме). У изделий, предназначенных для выливания жидкости, конструкция не должна допускать разбрызгиваний и подтеканий; крышки изделий не должны падать до полного выливания жидкости из них.

Дефекты внешнего вида подразделяются на дефекты черепка, глазури и дефекты декорирования.

К дефектам черепка и глазури относят:

деформацию -- искажение формы и размера изделия;

цек -- мельчайшая сетка трещин на глазурном слое;

осевое смещение деталей;

подрыв приставных деталей;

трещины (заглазурованные и незаглазурованные);

потеки глазури;

наколы -- точечные углубления на поверхности глазури;

плешины -- участки на поверхности изделий, не покрытые глазурью;

засорки -- инородные включения (подглазурные и над-глазурные; царапающие);

мушки и выплавки -- темно-серые или темно-коричневые точки или пятна (образуются примесями соединений железа);

задувки -- участки серо-коричневого цвета (от прямого воздействия пламени и золы);

пузыри и прыщи (вызваны запоздалым выделение газов);

выбоины, щербины, сколы;

следы от снятия засорки.

Группа дефектов декорирования включает такие виды:

сборку деколи;

разрыв красок;

недожог и пережог красок и деколи;

отслоения краски и деколи;

царапины на рисунке;

пожарки золотом или краской;

вскипание краски.

Дефекты данной группы обычно допустимы при условии, что они не портят товарного вида изделия.

Изделия из фаянса могут иметь следующие специфические дефекты:

сухость глазури -- шероховатая, матовая поверхность отдельных участков изделия;

летелый край -- отсутствие глазури на небольших участках изделия, характеризуемые резкими не оплавленными границами отскока глазури;

следы от кассет, полозков, крестиков -- наблюдаются данные дефекты на ребрах или оборотной стороне изделий.

В соответствии с действующими стандартами керамическая посуда подразделяется на два сорта -- 1-й и 2-й.