- •Системы управления двигателем северо-американских автомобилей
- •Часть 1
- •Часть 2
- •Часть 3
- •Процесс сгорания
- •Впускные системы
- •Разрежение в коллекторе
- •Д иагностика с использванием вакуумметра Плотность воздуха
- •Дроссельный патрубок
- •Регулятор холостого хода
- •Шаговые двигатели
- •Управление приводом дроссельной заслонки
- •Система принудительной вентиляции картера (pcv)
- •Выпускные системы
- •Системы впрыска топлива
- •Режимы управления подачей топлива
- •Стартерный режим
- •Режим запуска при избытке топлива в цилиндре
- •Режим самостоятельной работы двигателя
- •Обогащение рабочей смеси при ускорении
- •Общие выводы
- •Компоненты топливной системы
- •Топливный бак
- •Насосный модуль с датчиком уровня в сборе
- •Топливные насосы
- •Модульный топливный насос
- •Замкнутая система питания
- •Контроллер топливного насоса
- •Реле топливного насоса
- •Бензопроводы
- •Топливный фильтр
- •Рассредоточенный впрыск топлива (mfi)
- •Дроссельный патрубок системы mfi
- •Топливная рампа
- •Регулятор давления топлива
- •Топливные форсунки (инжекторы)
- •Форсунка Multec II
- •Работа систем mfi
- •Рассредоточенный фазированный впрыске групповым расположением форсунок
- •Значение качества бензина
- •Октановое число топлива
- •Испаряемость топлива
- •Сезонные сорта топлива
- •Кислородонасыщенные топлива
- •Типы оксигенизаторов
- •Системы зажигания
- •Принцип работы
- •- Принцип взаимоиндукции -
- •Типы систем
- •Контактно-распределительная система зажигания (di) Распределитель зажигания hvs
- •Система Opti-Spark
- •Электронные системы зажигания (ei)
- •Система c3i
- •Система прямого зажигания (dis)
- •Система зажигания idi
- •3 5. Компоненты системы idi
- •Система зажигания uidi
- •Источники сигналов запуска первичной цепи
- •Индуктивный датчик
- •- Закон индукции -
- •Система зажигания dis
- •Датчик Холла
- •Эффект Холла:
- •Магниторезистивный датчик
- •Система с катушками на свечах
- •Датчики положения коленчатого и распределительного валов
- •Оптические датчики
- •Управление первичной цепью
- •Управление самостоятельным контроллером (Bypass)
- •Прямое управление системой зажигания
- •Компоненты вторичной цепи системы зажигания
- •Свечи зажигания
- •Внимание
- •Система зажигания csi (Compression Sense Ignition)
- •Система обнаружения детонации
- •Широкополосные датчики детонации
- •Датчик детонации с плоской характеристикой
- •Диагностика системы зажигания
- •Управление двигателем
- •Часть 2 Введение
- •Примесями Локальная сеть pcm
- •Последовательная передача данных
- •Скорость передачи данных
- •Диагностический разъём (dlc)
- •Линии последовательной передачи данных
- •Низкоскоростная шина gmlan (однопроводная, 33 кБ/с)
- •Диагностические приборы (сканеры)
- •Питание системы управления
- •Экологические показатели автомобиля
- •Основные составляющие вредного экологического воздействия
- •Сн (Углеводороды)
- •Ограничение количества выбрасываемых вредных веществ
- •Стандарты
- •Нормы выброса токсичных веществ для легковых автомобилей (грамм/миля)
- •Обзор бортовой системы диагностики
- •Программное обеспечение «Diagnostic Executive» для obd II
- •Коды неисправностей
- •Виды самодиагностики
- •Виды кодов неисправностей
- •Сообщения о результатах самодиагностики
- •Стоп-кадр( dtc Freeze Frame)
- •Дневник неисправностей (dtc Fail Records)
- •Условия записи кодов неисправностей
- •Условия удаления кодов неисправностей
- •Примечание
- •Диагностика по кодам неисправностей
- •Pass Last Test (последняя проверка не выявила неисправность) и Fail Last Test(последняя проверка выявила неисправность)
- •Использование данных дневника неисправностей и стоп кадра при проведении диагностики
- •Экологическая табличка (Emissions Label)
- •Расшифровка кода экологической безопасности
- •Входные сигналы рсм
- •Примечание
- •Выключатели
- •Аналоговые датчики
- •Датчик температуры охлаждающей жидкости (ect)
- •Датчик температуры воздуха во впускном коллекторе
- •Датчик положения дроссельной заслонки (тр)
- •Измерение расхода воздуха
- •Измерение давления во впускном коллекторе
- •Массовый расход воздуха
- •Термоанемометр (ac-Rochester)
- •Датчик массового расхода воздуха (Hitachi)
- •Прокаливание подогреваемого сопротивления
- •Датчик абсолютного давления во впускном коллекторе
- •Тензометрический датчик абсолютного давления
- •Датчик скорости движения (vss)
- •Опорные сигналы системы зажигания
- •Кислородный датчик
- •Устройство кислородного датчика
- •Наблюдение за подогреваемым кислородным датчиком (ho2s)
- •Время реакции датчика
- •Продолжительность перехода в рабочее состояние
- •Проверка напряжения датчика
- •Широкополосный кислородный датчик
- •Работа датчика
- •Регулирование фаз газораспределения
- •Регулируемый рабочий объём
- •Выходные сигналы блока рсм
- •Широтно-импульсное модулирование
- •Выходные сигналы
- •Управление световыми сигнализаторами
- •Цепь управления реле
- •Управление при помощи электромагнитных клапанов (соленоидов)
- •Форсунки (Инжекторы)
- •Клапан регулятора холостого хода (iac)
- •Динамическое регулирование угла опережения зажигания в режиме холостого хода
- •Выходные выключатели
- •Управление двигателем
- •Коррекция длительности импульса впрыска топлива
- •Мониторинг каталитического нейтрализатора
- •Управление двигателем
- •Часть 3
- •Централизованное управление системами автомобиля
- •Сигнализатор переключения на более высокую передачу
- •Цепи круиз-контроля
- •Электронное управление дроссельной заслонкой (etc)
- •Датчик положения педали акселератора
- •Дроссельная заслонка
- •Контроллер дроссельной заслонки
- •Охранные системы
- •Входные сигналы системы кондиционирования
- •Датчики системы кондиционирования
- •Типичные цепи управления коробкой передач
- •Электромагнитный клапан муфты блокировки гидротрансформатора (tcc)
- •Электромагнитные клапаны переключения передач
- •Клапан переключения передачи 3-2
- •Регулятор магистрального давления
- •Регулирования тягово-cцепных свойств
- •Системы экологической защиты, управляемые рсм
- •Система рециркуляции вг (egr)
- •Клапан рециркуляции с дискретным управлением
- •Подача дополнительного воздуха в выпускной коллектор
- •Работа электрического воздушного насоса
- •Система улавливания паров топлива
- •Простейшая система улавливания паров топлива
- •Работа электромагнитного клапана продувки адсорбера
- •Усовершенствованная система улавливания паров топлива
- •Угольный адсорбер
- •Работа усовершенствованной системы улавливания паров топлива
- •Пассивная проверка разрежения
- •Проверка избыточного разрежения
- •Проверка насыщенности адсорбера
- •Проверка испаряемости топлива
- •Проверка давления
- •Проверка разрежения
- •Результат диагностики
- •Вспомогательные функции
- •Система сбора паров топлива при заправке (orvr)
- •Обнаружение пропусков в искрообразовании
- •Требования стандарта obd II
- •Работа системы определения пропусков в искрообразовании
- •Обнаружение движения по неровной дороге
- •Характеристики погрешности определения положения коленчатого вала
- •Счётчики пропусков вспышек
- •Программирование
- •Непосредственное программирование
- •Дистанционное программирование
- •Раздельное программирование
- •Основные положения сервисного программирования
- •Примечание
- •Обзор правил диагностики Базовая стратегия диагностики.
- •Проверка жалобы клиента
- •Внешний осмотр
- •Проверка технических бюллетеней и сервисной истории автомобиля
- •Проведение диагностики
- •Диагностирование периодически проявляющихся неисправностей
- •Использование сервисных публикаций
- •Диагностика
- •Диагностический ездовой цикл
- •Диагностический ездовой цикл, используемый до 1998 года
- •С овременный ездовой цикл obd II
Замкнутая система питания
В некоторых насосных модулях имеется встроенный регулятор давления. За счёт того, что в бак не возвращается нагретое топливо, температура топлива в баке поддерживается на более низком уровне. Уменьшение температуры топлива в баке уменьшает количество образующихся паров топлива. Чтобы снизить вероятность парообразования в топливных трубках, находящихся в моторном отсеке, давление в них доводится до более высокого, чем обычно, уровня.
Рис. 16. Компоненты замкнутой системы питания
Контроллер топливного насоса
С 1996 по 2000 год на двигателях с объёмом 3,8 литра использовался двухрежимный контроллер топливного насоса. Контроллер, расположенный в топливном баке, мог менять производительность топливного насоса в соответствии с теми сигналами, которые получал блок РСМ. Блок РСМ менял скорость работы насоса путём изменения скважности широтно-импульсного сигнала управления контроллером насоса. Контроллер, в свою очередь, понижал напряжение питания насоса. Когда требовалось увеличить производительность насоса, РСМ доводил скважность сигнала до 100% и контроллер насоса увеличивал напряжение питания насоса.
Р
ис.
17. Контроллер топливного насоса (3800 VIN
1)
Реле топливного насоса
Топливный насос находится под управлением блока РСМ. Однако, поскольку насос потребляет ток большой силы, это управление не является прямым. Управление насосом блок РСМ осуществляет через реле топливного насоса, которое регулирует напряжение питания насоса. В период между включением зажигания и включением стартера РСМ подаёт питание на реле топливного насоса (одновременно с включением питания всей системы). Если на протяжении двух секунд блок РСМ не получит опорного сигнала системы зажигания, то РСМ выключит реле насоса. РСМ подаёт питание на реле насоса до тех пор, пока он получает опорные сигналы системы зажигания. Отличительной чертой цепи питания является то, что РСМ подаёт на реле «+» вместо «массы». Это сделано по соображениям безопасности. Если бы цепь питания реле была выполнена как прочие, то короткое замыкание на «массу» привело бы к продолжению работы насоса даже при остановленном двигателе. Короткое замыкание на «+» гораздо менее вероятно. Если топливный насос не работает, то запуск двигателя становится невозможным.
Неисправность реле может привести к увеличению продолжительности прокручивания
двигателя при старте особенно в холодную погоду.
Рис. 18. Цепь питания реле топливного насоса
Бензопроводы
Бензопроводы делаются стальными или капроновыми (нейлоновыми). Стальные топливопроводы снабжены присоединительными разъёмами для соединения с компонентами системы питания, например, с топливным фильтром. Для герметизации бензопроводов используются уплотнительные кольца. Уплотнительные кольца следует заменять на новые при каждом обслуживании системы питания. При установке колец их следует смазывать чистым моторным маслом.
Капроновые бензопроводы в моторном отсеке, на топливном баке и топливном фильтре
имеют разъёмы. Некоторые пластмассовые разъёмы могут разъединяться рукой, для разъединения других разъёмов, особенно в труднодоступных местах, необходимо использовать специальный инструмент J-37088-A или J- 39504.
Рис. 20. Быстродействующие разъёмы
Перед снятием бензопроводов, в первую очередь нужно стравить давление. Сначала нужно
«сорвать» «прикипевший» разъём, скрутив его примерно на 1/4 оборота. Удалите с разъёма грязь при помощи сжатого воздуха. Установите соответствующий специальный инструмент на охватывающую часть разъёма, нажмите инструмент внутрь, чтобы освободить фиксирующие лапки. Потяните топливопровод и расцепите разъём. Чтобы сцепить разъём было легче, смажьте предварительно охватываемый разъём чистым моторным маслом. Сожмите части разъёма до щелчка и потяните врозь, чтобы проверить надёжность соединения.
