- •Что называется повреждаемостью?
- •Опишите кратковременные испытания на растяжение.
- •Что такое технологическая повреждаемость?
- •Что такое длительная пластичность?
- •Назовите основные виды повреждений.
- •Что представляет собой термическая усталость?
- •9.Проанализировать жаростойкость серого чугуна и пути ее повышения. Рассмотреть условия работы изделия из такого материала, определяя физические, химические и технологические свойства.
- •10. Металлургические дефекты
- •11. Исследования ползучести
- •12. Проанализировать жидкотекучесть хромо-никилевого чугуна и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава на жидкотекучесть.
- •13. Перечислите основные методы дефектоскопии.
- •14.Определение циклической вязкости
- •15.Проанализировать жидкотекучесть низкоуглеродистой стали и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава такого материала на жидкотекучесть.
- •16. Назовите классы повреждений металлов.
- •17. Что называют тепловой и отпускной хрупкости?
- •18. Проанализировать жидкотекучесть серого чугуна (марку сплава выбрать самостоятельно) и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава такого материала на его жидкотекучесть.
- •19. Какие виды трещин вы знаете?
- •20. Что такое длительная прочность?
- •21. Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,3% c; 0,6 % Si; 0,8 % Mn; 0,5 % p; 0,003 % s; 1,5 % Cr; 3,5 % Ni.
- •1. Расчёт степени эвтектичности и углеродного эквивалента:
- •2. Характеристика изучаемого сплава и области его применения в энергетике.
- •22. Что такое окисление и коррозионная повреждаемость?
- •23. Что называют релаксацией?
- •24.Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,4% с; 1,0% Si; 1,0% Mn; 0,4% p; 0,003% s; 1,0% Cr; 3,5% Ni.
- •25.Особенности коррозионной усталости.
- •26. Опишите влияния способа выплавки и разливки на св-ва жаропрочных материалов.
- •27.Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,6% с; 2,3% Si; 0,8% Mn; 0,5% p; 0,003% s; 0,1% Cr; 1,0% Ni.
- •28.Как влияют условия эксплуатации на св-ва жаропрочных материалов.
- •29.Проанализируйте металлургические дефекты.
- •30.Найти температурную зависимость удельной теплоемкости железа.
- •31. Влияние величины зерна на свойства жаропрочных сталей и сплавов
- •32. Металлические материалы для нагревательных элементов
- •33. Задачка про потери
- •34.Конструктивная прочность
- •35. Специальные материалы для нагревательных элементов
- •36. Влияние термической обработки на структуру и свойства чугунов
- •37. Запасы прочности
- •38. Огнеупорные материалы и изделия
- •39.Проанализировать влияние термообработки (графитизирующий отжиг) на структуру и свойства чугунов.
- •40. Назовите комплекс необходимых испытаний свойств материалов.
- •41. По каким признакам подразделяют огнеупорные материалы.
- •42. Проанализировать влияние термообработки (сфероидизирующий отжиг) на структуру и свойства чугунов.
- •43. Какие материалы применяют для газотурбинных установок?
- •44. Охарактеризуйте виды конструкционных керамических материалов
- •45. Проанализируйте влияние термической обработки (обезуглероживающий отжиг) на структуру и свойства чугунов
- •46. Дайте характеристику металлов для лопаток
- •47. Какие материалы относят к специальным конструкционным неметаллическим материалам?
- •48.Проанализируйте зависимость технологических показателей механической обработки от структуры у белого чугуна
- •49. Назовите причины аварий труб поверхностей нагрева котлов энергетических блоков
- •50. Какие виды жидкотекучести вам известны?
- •51. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры у высокопрочного чугуна
- •52. Какие металлы применяют для валов и цельнокованных роторов
- •53. Как влияют химические элементы на жидкотекучесть железоуглеродистох сплавов?
- •54. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры ковкого чугуна.
- •55. Металлы основных деталей статоров
- •56. Что является критерием для контроля жидкотекучести сплавов при использовании клиновидной пробы?
- •57. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры серого чугуна.
- •62. Понятие чугуна.
- •63. Структурная классификация чугунов.
- •64. Какие варианты построения диаграммы Fe-c существуют, чем они отличаются?
- •65. Какие фазы и структурные составляющие образуются в железоуглеродистых сплавах?
- •66. Что такое твердость материалов?
- •67. Как определяется и обозначается твердость, измеренная методами Бринелля, Виккерса и Роквелла?
- •68. Какую нагрузку следует принять при испытании твердости по Бриннелю белого, половинчатого и серого чугунов?
- •69.Дайте определение теплоемкости
- •70. Что такое истинная и удельная теплоёмкости? Как они рассчитываются?
- •71. Как температура влияет на изменение теплоёмкости?
- •72. Перерчислите способы измерения теплоёмкости металлов и сплавов
- •73. Для чего проводят термическую обработку?
- •74. Какими параметрами характеризуется процесс термообработки?
- •75. Что такое обрабатываемость?
52. Какие металлы применяют для валов и цельнокованных роторов
Получение высококачественной и вполне надежной в эксплуатации поковки вала турбины представляет существенные трудности в связи со значительными габаритами и массами валов. Металл вала должен быть свободен от загрязнений шлаками и неметаллическими включениями, от флокенов, трещин, плен и других дефектов. Необходимо, чтобы внутренние напряжения в поковке были минимальными. Размеры и масса цельнокованых роторов обычно больше, чем вал; геометрические формы более сложны. Максимальные напряжения в процессе эксплуатации имеют место в центральной зоне ротора на поверхности внутреннего отверстия, которым обычно снабжаются цельнокованые роторы (и крупные валы), т.е. в той зоне, где при существующей технологии производства поковок чаще встречаются металлургические дефекты, а механические свойства ниже, чем в периферийных зонах. Эффективность термической обработки центральной части поковки ротора или вала также ниже, чем других зон. Валы и роторы паровых турбин, работающих при температурах ниже 600 °С, изготавливают из углеродистых сталей марок 35 и 40, хромистых (40Х), хромомолибденовых (34ХМА, 34ХМ1А, 20Х1М1), хромомолибденованадиевых (25X1MlФ), хромомолибденовольфрамовых (20Х3МВФ), хромоникельмолибденовых (34ХН1МА, 34ХН3МА, 38ХН3МФА) и других марок сталей. Валы и роторы подвергаются сложной термической обработке
Аустенитные стали и сплавы для дисков, валов и роторов. Валы, диски и цельнокованые роторы отечественных паровых турбин изготавливают из сталей перлитного класса. Исследовались возможности применения для этих целей упрочненных хромистых нержавеющих сталей мартенсито-ферритного класса 14Х12ВНМФ и 14Х12В2МФ. Однако уровень жаропрочных и других свойств перлитных и мартенсито-ферритных сталей для дисков и роторов, работающих при температурах выше 600 °С, оказался недостаточным. Для этих целей используют стали аустенитного класса и сплавы на никелевой основе 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ, ХН35ВТК и др. Аустенитные стали, как материал роторов, значительно уступают перлитным и упрочненным хромистым нержавеющим сталям, ибо чувствительны к ускоренным пускам и остановам вследствие пониженного сопротивления термической усталости. Поэтому высоколегированные аустенитные стали и сплавы на никелевой основе используют для дисков с ограниченным ресурсом работы.
53. Как влияют химические элементы на жидкотекучесть железоуглеродистох сплавов?
Все графитообразующие элементы (никель, кремний, медь и т.д.) увеличивают жидкотекучесть.
Все карбидообразующие элементы (хром, ванадий, титан, вольфрам) понижают жидкотекучесть.
54. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры ковкого чугуна.
Наличие графитовых включений облегчает обработку деталей из ковкого чугуна резанием вследствие ломкой стружки. Графит повышает износостойкость и придает хорошие антифрикционные свойства чугуну путем собственного «смазывающего» действия.
Особенно хорошо обрабатывается резанием черносердечный ковкий чугун. Для приблизительной оценки обрабатываемости можно использовать величины твердости. При сравнимых величинах твердости перлитный ковкий чугун обрабатывается резанием труднее, чем другие сорта ковкого чугуна.
Деформирование чугунов при механическом нагружении на микро- и макроуровнях из-за включений графита сопровождается трещинообразованием (разрыхление структуры), интенсивность протекания которого главным образом зависит от размеров и формы графитовых включений.