- •Что называется повреждаемостью?
- •Опишите кратковременные испытания на растяжение.
- •Что такое технологическая повреждаемость?
- •Что такое длительная пластичность?
- •Назовите основные виды повреждений.
- •Что представляет собой термическая усталость?
- •9.Проанализировать жаростойкость серого чугуна и пути ее повышения. Рассмотреть условия работы изделия из такого материала, определяя физические, химические и технологические свойства.
- •10. Металлургические дефекты
- •11. Исследования ползучести
- •12. Проанализировать жидкотекучесть хромо-никилевого чугуна и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава на жидкотекучесть.
- •13. Перечислите основные методы дефектоскопии.
- •14.Определение циклической вязкости
- •15.Проанализировать жидкотекучесть низкоуглеродистой стали и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава такого материала на жидкотекучесть.
- •16. Назовите классы повреждений металлов.
- •17. Что называют тепловой и отпускной хрупкости?
- •18. Проанализировать жидкотекучесть серого чугуна (марку сплава выбрать самостоятельно) и пути ее повышения. Рассмотреть влияние химического состава такого материала на его жидкотекучесть.
- •19. Какие виды трещин вы знаете?
- •20. Что такое длительная прочность?
- •21. Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,3% c; 0,6 % Si; 0,8 % Mn; 0,5 % p; 0,003 % s; 1,5 % Cr; 3,5 % Ni.
- •1. Расчёт степени эвтектичности и углеродного эквивалента:
- •2. Характеристика изучаемого сплава и области его применения в энергетике.
- •22. Что такое окисление и коррозионная повреждаемость?
- •23. Что называют релаксацией?
- •24.Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,4% с; 1,0% Si; 1,0% Mn; 0,4% p; 0,003% s; 1,0% Cr; 3,5% Ni.
- •25.Особенности коррозионной усталости.
- •26. Опишите влияния способа выплавки и разливки на св-ва жаропрочных материалов.
- •27.Определить тип чугуна, рассчитав степень эвтектичности и углеродный эквивалент по химическому составу: 3,6% с; 2,3% Si; 0,8% Mn; 0,5% p; 0,003% s; 0,1% Cr; 1,0% Ni.
- •28.Как влияют условия эксплуатации на св-ва жаропрочных материалов.
- •29.Проанализируйте металлургические дефекты.
- •30.Найти температурную зависимость удельной теплоемкости железа.
- •31. Влияние величины зерна на свойства жаропрочных сталей и сплавов
- •32. Металлические материалы для нагревательных элементов
- •33. Задачка про потери
- •34.Конструктивная прочность
- •35. Специальные материалы для нагревательных элементов
- •36. Влияние термической обработки на структуру и свойства чугунов
- •37. Запасы прочности
- •38. Огнеупорные материалы и изделия
- •39.Проанализировать влияние термообработки (графитизирующий отжиг) на структуру и свойства чугунов.
- •40. Назовите комплекс необходимых испытаний свойств материалов.
- •41. По каким признакам подразделяют огнеупорные материалы.
- •42. Проанализировать влияние термообработки (сфероидизирующий отжиг) на структуру и свойства чугунов.
- •43. Какие материалы применяют для газотурбинных установок?
- •44. Охарактеризуйте виды конструкционных керамических материалов
- •45. Проанализируйте влияние термической обработки (обезуглероживающий отжиг) на структуру и свойства чугунов
- •46. Дайте характеристику металлов для лопаток
- •47. Какие материалы относят к специальным конструкционным неметаллическим материалам?
- •48.Проанализируйте зависимость технологических показателей механической обработки от структуры у белого чугуна
- •49. Назовите причины аварий труб поверхностей нагрева котлов энергетических блоков
- •50. Какие виды жидкотекучести вам известны?
- •51. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры у высокопрочного чугуна
- •52. Какие металлы применяют для валов и цельнокованных роторов
- •53. Как влияют химические элементы на жидкотекучесть железоуглеродистох сплавов?
- •54. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры ковкого чугуна.
- •55. Металлы основных деталей статоров
- •56. Что является критерием для контроля жидкотекучести сплавов при использовании клиновидной пробы?
- •57. Проанализировать зависимости технологических показателей механической обработки от структуры серого чугуна.
- •62. Понятие чугуна.
- •63. Структурная классификация чугунов.
- •64. Какие варианты построения диаграммы Fe-c существуют, чем они отличаются?
- •65. Какие фазы и структурные составляющие образуются в железоуглеродистых сплавах?
- •66. Что такое твердость материалов?
- •67. Как определяется и обозначается твердость, измеренная методами Бринелля, Виккерса и Роквелла?
- •68. Какую нагрузку следует принять при испытании твердости по Бриннелю белого, половинчатого и серого чугунов?
- •69.Дайте определение теплоемкости
- •70. Что такое истинная и удельная теплоёмкости? Как они рассчитываются?
- •71. Как температура влияет на изменение теплоёмкости?
- •72. Перерчислите способы измерения теплоёмкости металлов и сплавов
- •73. Для чего проводят термическую обработку?
- •74. Какими параметрами характеризуется процесс термообработки?
- •75. Что такое обрабатываемость?
29.Проанализируйте металлургические дефекты.
Раскатанное загрязнение (рис. 30а) — вытянутое вдоль направления деформации загрязнение слитка или литой заготовки шлаком или огнеупорами. На микрошлифах по месту дефекта видны грубые неметаллические включения, обезуглероживания нет.
Раскатанный пузырь (рис. 30б) — прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления деформации. Образуется из наружного или подповерхностного пузыря слитка или литой заготовки. Часто дефект имеет групповое расположение. Полость дефекта заполнена окалиной. Стенки полости обезуглерожены, зона обезуглероживания резко ограничена и насыщена мелкими оксидами. Полость дефекта расположена примерно под прямым углом к поверхности. Образуется вследствие попадания влаги при выпуске и разливке или при высокой газонасыщенности металла.
Раскатанная трещина (рис. 30в,г) — разрыв («горячая трещина»), образовавшаяся в слитке или литой заготовке при высоких температурах в период затвердевания из-за недостаточной прочности корки затвердевшего металла, может вытягиваться вдоль направления деформации. Дефект заполнен окалиной. Стенки дефекта обезуглерожены, разрыв может быть разветвлен. Аналогичный дефект образуется из трещин напряжения («холодная трещина») в слитке или литой заготовке.
Раскатанная корочка (рис. 30д) — местное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек, заливин и брызг на поверхности слитка или литой заготовки. На микрошлифах в зоне дефекта наблюдается обезуглероживание и скопление неметаллических включений сложного состава, шлака и огнеупоров. Дефект может иметь небольшой наклон к поверхности или идти почти параллельно ей.
Рванины (рис. 30е) — раскрытые разрывы, расположенные поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки при деформации. Образуются вследствие пониженной пластичности металла при деформации. В разрывах может быть окалина, а зоны у стенок дефекта могут быть насыщены оксидами и нитридами.
Прокатная плена (рис. 30ж) — отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин или следов глубокой зачистки местных дефектов поверхности. Нижняя поверхность отслоения и металл под ним покрыты окалиной. На микрошлифе в зоне, прилегающей к дефекту, может наблюдаться обезуглероживание.
Чешуйчатость (рис. 30з) — отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся при деформации вследствие пониженной пластичности или перегрева металла. На микрошлифах разрывы проходят по границам зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.
Трещина напряжения (рис. 30и,к) — прямолинейный или зигзагообразный разрыв, идущий вглубь металла под прямым углом к поверхности. Образуется вследствие напряжений, вызванных структурными превращениями. На микрошлифе трещина напряжения проходит по границам зерен, имеет тонкий конец и не окислена.
Ус (рис. 30л,м) — продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон, образуется вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибра или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
Закат (рис. 30н,о) — прикатанный продольный выступ металла с од-ной или двух диаметрально противоположных сторон, образовавшийся при вдавливании уса или подреза. Дефект может иметь зазубренный край. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности. Конец дефекта не разветвлен, заполнен окалиной и огибается волокном. Металл по дефекту обезуглерожен.
Шлифовочные трещины (рис. 30п) — разрывы, иногда в виде сетки, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформаций. Типичны для металла с мартенситной структурой. Трещины распространяются по границам зерен.
Волосовины (рис. 30р) — нитевидные несплошности, расположенные вдоль направления деформации; образуются из скоплений неметаллических включений, вытягивающихся вдоль направления деформации и образующих неглубокие дефекты различной протяженности.
Пузырь-вздутие (рис. 30с) — дефект поверхности листов в виде вспучивания металла, образующийся из-за загрязнения металла неметаллическими включениями или газовыми пузырями. Образование пузырей-вздутий часто наблюдается при насыщении водородом тонких листов в процессе травления. В местах прослоек (обычно силикатов) или несварившихся газовых пузырей накопившийся водород образует вздутие. Пузыри-вздутия образуются также при быстром нагреве листов металла с прослойками включений.
Расслоение (рис. 30т) — дефект на торцах и кромках листов, представляет собой несплошность, образующуюся из-за несвариваемости металла вследствие загрязнения неметаллическими включениями (шлаком, огнеупором и др.).
