- •5.3. Експериментальне дослідження зношування зразків з покриттями на
- •1.1. Абразивне зношування і його основні закономірності
- •1.2. Особливості гідроабразивного зношування конструкційних матеріалів
- •1.3. Аналіз сучасних методів відновлення зношених деталей машин
- •1.4. Композиційні матеріали, що використовуються для нанесення відновних покриттів на зношені деталі машин
- •2.1. Обґрунтування вибору досліджуваних матеріалів
- •2.2. Методика нанесення покриттів
- •2.3. Методика проведення випробувань на машині тертя смц - 2
- •2.2.1. Методика визначення адгезійної міцності на зрушення і на відрив поверхні
- •2.2.2. Механічні випробування покриттів
- •2.4. Металографічний аналіз
- •2.5. Методика визначення механічних властивостей
- •2.6. Методика дослідження геометрії поверхонь
- •2.7. Електронно-растрове мікроскопічне дослідження
- •2.8. Рентгеноструктурний аналіз
- •Висновки
- •3.1. Аналіз причин руйнування деталей, що експлуатуються в умовах вільного абразиву
- •3.2. Дослідження деталей машин і встановлення механізму їх руйнування
- •Дослідження гідроабразивного зношування
- •Дослідження схоплювання деталей
- •Дослідження втомного зношування
- •Дослідження абразивного зношування
- •Дослідження ерозійного зношування
- •Дослідження зношування внаслідок фреттинг-корозії
- •4.1. Критерії оцінки ефективності застосування зносостійких відновлювальних покриттів
- •4.2. Моделювання контактної взаємодії абразивної частинки з поверхнею сталевої деталі і металополімерних покриттям на сталевої деталі
- •Резина сталь
- •Металло-
- •Пластик
- •4.3. Експериментальне визначення адгезійної міцності і міцності на зсув металополімерного покриття щодо основи
- •5.1. Експериментальне дослідження зношування зразків з детонаційними покриттями
- •5.2 Експериментальне дослідження зношування зразків з покриттями на основі металополімеру
- •5.3. Експериментальне дослідження зношування зразків з покриттями на основі металополімерів в присутності вільного абразиву
- •5.4. Аналіз мікроструктури поверхневих шарів металополімерних покриттів
- •5.5. Відновлення роботоздатності деталей машин з використанням зносостійких металополімерних покриттів
- •5.6. Відновлення поверхонь деталей нанесенням покриттів методом детонації
- •Висновки
- •Загальні висновки
2.1. Обґрунтування вибору досліджуваних матеріалів
Як зміцнюваного матеріалу була обрана конструкційна сталь 45.
Машинобудівна середньо вуглецева сталь 45 часто використовується для виготовлення широкого класу деталей машин і механізмів, а саме: вали, осі, шестерні, болтові з'єднання та ін.
При виборі покриттів керуються їхніми експлуатаційними характеристиками і функціональними властивостями, а також фізико-механічними характеристиками основного матеріалу. Так, при виборі матеріалів покриття для проведення експериментальних досліджень в даній роботі виходили з того, що при відновленні деталей необхідно застосовувати такі матеріали, які володіють необхідними триботехнічних характеристиками і були б доступні споживачеві. Як матеріали для детонаційних покриттів застосовувалися композиційні порошкові матеріали КХН і НАС, а для металополімерних покриттів - бронзові і залізні металополімери.
Тут необхідне зазначити, що при великих глибинах ушкоджень доцільніше для відновлення деталей застосовувати металополімер. Вони дозволяють ліквідувати тріщини і раковини глибиною до 10 мм при забезпеченні хорошого зчеплення з основою. Обрані матеріали для нанесення відновлювальних покриттів наведені в табл. 2.1.
Таблиця 2.1 - Обрані матеріали для нанесення відновлювальних покриттів
Найменування матеріалу |
Вагове співідно- шення |
Область застосування |
Термостій-кість в С |
Механічні властивості |
Метало-полімери: А А / A Суперіор (Сталь, бронза та ін.) |
0,65 : 0,35 0,65 : 0,35 1,15 : 0,35 |
Ремонт пошкоджених деталей машин. Наноситься шаром довільної товщини і після затвердіння обробляється аналогічно основному металу. Застосовується з термостійкім загусниками ; повільний дії; |
- 40 ... + 200 - 40 ... + 200 - 40 ... + 200
|
Межа міцності при: стисканні - 160 МПа, розтягу. - 100 МПа, вигині - 110 МПа; адгезійна міцність 18 МПа; на зрушення 35 МПа. густина 3 г / см3. твердість 110МПа по HB. |
Метали: Чавун, сталь, алюміній, бронза: P - стандарт (паста); FL - густотекучий; Rapid |
0,95:0,55 10 : 1 1 : 1 |
Ущільнення і ремонт газо-, водопроводів. Наноситься шаром довільної товщини і після затвердіння обробляється аналогічно основному металу. |
- 32 ... + 300 - 32 ... + 300 - 30 ... + 100 |
Межа міцності при: стисканні - 180 МПа, розтягувані - 90 МПа, вигині - 85 МПа. щільність 2,8-4,0 г / см3. твердість 95 МПа по HB. Усадка - нульова. |