- •Выбор основных параметров проектируемого
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Методика проведения теплового расчета Параметры окружающей среды.
- •Тепловой расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1. Процесс наполнения
- •2.2. Процесс сжатия
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.4. Процессы расширения и выпуска
- •2.5. Индикаторные показатели цикла
- •2.6. Эффективные показатели двигателя
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •2.8. Показатели напряженности двигателя
- •2.9. Построение индикаторной диаграммы
- •2.10. Тепловой баланс двигателя
- •3. Динамический расчет двигателя
- •3.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
- •3.2. Кинематика шатуна
- •По абсолютной величине ( 90 0 ) и ( 270 0 ) равны, что объясняется симметричностью механизма по отношению к оси цилиндра.
- •При наибольших отклонениях шатуна от оси цилиндра, т.Е. При значениях угла равных 900 и 2700 угловая скорость шатуна становится равной нулю.
- •3.3. Динамика кривошипно-шатунного механизма
- •При расчетах можно принимать средние значения
- •3.4. Неравномерность хода двигателя и расчет маховика
- •4. Расчет основных деталей двигателя
- •4.1. Предпосылки к расчету и расчетные режимы
- •4.2. Критерии прочности при расчете двигателей
- •4.3. Блок - картер
- •Конструктивные соотношения элементов картера
- •Расчет опорного фланца. Усилие, передаваемое на опорный фланец от затяжки шпилек головки цилиндра.
- •4.4. Расче детали поршневой группы
- •Юбка поршня. Наибольшее удельное давление Кmax от действия нормальной силы n на боковую поверхность
- •Расчет поршневого пальца.Размеры пальца, влияющие на массогабаритные параметры поршня и шатуна, в начале определяют по статическим данным (табл.4.10), а затем в результате проверочных расчетов.
- •4.5. Расчет поршневого кольца. Основные конструктивные параметры поршневых колец приведены в табл.4.11 и обозначены на рис.4.12.
- •5.1. Расчет шатуна
- •Поршневая головка, 2 – стержень, 3 - кривошипная головка, 4 - подшипник.
- •Основные конструктивные соотношения размеров элементов шатуна
- •5.2. Расчет на прочность элементов шатуна
- •5.2.1. Расчет поршневой головки
- •5.3. Напряжение от сжимающей силы
- •5.4. Расчет стержня шатуна
- •5.5. Расчет крышки кривошипной головки шатуна
- •5.6. Расчет шатунных болтов
- •5.7. Коленчатый вал
- •5.7.1. Расчет коренных шеек
- •5.7.2. Расчет шатунных шеек
- •5.7.3. Расчет щеки коленчатого вала
- •6. Расчет механизма газораспределения
- •6.1. Проверка пропускной способности клапана
- •6.2. Кинематика и динамика клапанного механизма газораспределения (мгр)
- •6.3. Динамика клапанного механизма газораспределения
- •6.4. Расчет клапанных пружин
- •6.5. Определение размеров пружины клапана
- •6.6. Расчет распределительного вала
- •6.7. Расчет толкателя
- •6.8. Расчет штанги
- •6.9. Расчёт коромысла
- •7. Система охлаждения двигателя
- •7.1. Расчет радиатора
- •7.2. Расчет жидкостного насоса
- •7.3. Расчёт вентилятора
- •Расчет смазочной и пусковой систем
- •8.1. Расчёт смазочной системы
- •Заправочная вместимость автотракторных двигателей
- •Расчет масляного насоса
- •8.3. Расчет масляного радиатора
- •8.4. Расчет подшипника скольжения
- •8.5. Расчет системы пуска
- •Библиографический список
- •Зейнетдинов Рахимулла Арифулович Дьяков Иван Фёдорович Ярыгин Сергей Владимирович
- •432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.
7.2. Расчет жидкостного насоса
Жидкостной насос должен обеспечить расход жидкости через радиатор системы охлаждения. Расчетная производительность насоса (м /с) определяется с учетом утечек жидкости из нагнетательной полости в всасывающую.
Исходные данные для расчета: подача
насоса
м
/с,
создаваемый насосом напор
и частота вращения крыльчатки
(мин
).
Расчетная подача насоса (м /с)
=
/
,
(7.7)
где коэффициент подачи, учитывающий утечки жидкости из нагнетательной полости во всасывающую, = 0,8...0.9.
По необходимой подаче, Vж.р. задаваясь скоростью жидкости на входе в насос С1 , определяют радиус входного отверстия крыльчатки
=
, (7.8)
где r
радиус ступицы крыльчатки, определяемый
из конструктивных соображений в
соответствии с креплением колеса на
валу диаметра d, м.
Значение r
=
0,012...0,03 м, большие значения r
относятся к двигателям с большим
литражом;
скорость жидкости
на входе в насос, м/с,
=
1...2,5 м/с;
Диаметр входного отверстия крыльчатки у существующих конструкций изменяется в пределах d1 = 34…66,5 мм.
Необходимая для создания давления жидкости окружная скорость, м/с, выхода жидкости с рабочего колеса ( на внешнем диаметре)
,
(7.9)
где
,
углы между направлениями скоростей
жидкости на выходе из колеса и окружной
скорости т.е. углы между направлениями
скоростей соответственно С2
и U2, W2
и U2;
расчетный напор
насоса, определяют из условия преодоления
всех сопротивлений системы и получения
кавитационного запаса. Давление
создаваемое насосами, находится в
пределах (5…10)Па;
гидравлический КПД насоса,
=
0,6...0,7.
Для
обеспечения
=
0,6...0,7 принимают
= 8...12
,и
= 12...50
.
С увеличением
возрастает напор создаваемый насосом,
поэтому достаточно часто этот угол
доводят до 90о (радиальные лопатки).
Однако с увеличением
КПД насоса снижается, поэтому большим
значениям
соответствуют меньшие значения
.
Наружный радиус крыльчатки, м
,
где
частота вращения крыльчатки, выбирается
близкой к вращению коленчатого вала
с учетом расположения насоса и конструкции
привода,
= (0,98....1,5) .
Окружная скорость (м/с) потока жидкости на входе (на радиусе r1)
=
.
Угол
между относительной скоростью W1
и отрицательным направлением окружной
входной скорости
(на входе жидкости в рабочее колесо)
определяется исходя из того, что угол
между векторами скоростей С1
и U1равен 90о
(входная скорость U1
направлена вдоль оси вала) tq
=
/
.
Рис. 7.1. Расчетная схема жидкостного насоса
Обычно
=
40...55
,
но может быть и меньше. На основании
полученных данных производят построение
профиля лопатки крыльчатки для получения
безударного входа охлаждающей жидкости
в насос. Обычно лопатки профилируют по
дуге окружности. Для этого из центра О
радиусом r2
проводят внешнюю окружность и радиусом
r1 внутреннюю.
На внешней окружности из произвольной
точки В строят углы
с перпендикулярными сторонами. Под
углом
к радиусу ОВ проводят прямую до пересечения
с окружностью радиуса r1
в точке К. Через точки В и К проводят
прямую до пересечения с окружностью
входа в точке А. Из середины отрезка АВ
(точка L) восстанавливают
перпендикуляр до пересечения со стороной
угла
в точке Е, из которой как, из центра,
дугой соединяют точки лопатки А и В, что
и является искомым очертанием лопатки.
Толщины лопатки у концов и в средней
части, определяемые из технологических
соображений и возможных кавитационных
разрушений, составляют 3…10 мм.
Радиальная скорость (м/с) схода жидкости.
,
(7.10)
где
в Па,
в кг/м3.
Ширина
лопатки на входе
и на выходе b
(мм)
=
;
(7.11)
b
=
,
(7.12)
где z
число лопастей на крыльчатке;
и
толщина лопатки
соответственно на входе и выходе, мм
(изменяется в пределах 3…5 мм).
В существующих конструкциях = 10...35 мм, b = 4...25 мм.
Мощность, затрачиваемая на привод насоса, кВт
,
(7.13)
где
механический КПД
водяного насоса;
= 0,7...0,9.
Значения
составляет
0,5...1,5
/
от номинальной мощности двигателя P
.
