- •Выбор основных параметров проектируемого
- •1.1.Общие сведения
- •1.2. Методика проведения теплового расчета Параметры окружающей среды.
- •Тепловой расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1. Процесс наполнения
- •2.2. Процесс сжатия
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.4. Процессы расширения и выпуска
- •2.5. Индикаторные показатели цикла
- •2.6. Эффективные показатели двигателя
- •Основные размеры цилиндра двигателя
- •2.8. Показатели напряженности двигателя
- •2.9. Построение индикаторной диаграммы
- •2.10. Тепловой баланс двигателя
- •3. Динамический расчет двигателя
- •3.1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
- •3.2. Кинематика шатуна
- •По абсолютной величине ( 90 0 ) и ( 270 0 ) равны, что объясняется симметричностью механизма по отношению к оси цилиндра.
- •При наибольших отклонениях шатуна от оси цилиндра, т.Е. При значениях угла равных 900 и 2700 угловая скорость шатуна становится равной нулю.
- •3.3. Динамика кривошипно-шатунного механизма
- •При расчетах можно принимать средние значения
- •3.4. Неравномерность хода двигателя и расчет маховика
- •4. Расчет основных деталей двигателя
- •4.1. Предпосылки к расчету и расчетные режимы
- •4.2. Критерии прочности при расчете двигателей
- •4.3. Блок - картер
- •Конструктивные соотношения элементов картера
- •Расчет опорного фланца. Усилие, передаваемое на опорный фланец от затяжки шпилек головки цилиндра.
- •4.4. Расче детали поршневой группы
- •Юбка поршня. Наибольшее удельное давление Кmax от действия нормальной силы n на боковую поверхность
- •Расчет поршневого пальца.Размеры пальца, влияющие на массогабаритные параметры поршня и шатуна, в начале определяют по статическим данным (табл.4.10), а затем в результате проверочных расчетов.
- •4.5. Расчет поршневого кольца. Основные конструктивные параметры поршневых колец приведены в табл.4.11 и обозначены на рис.4.12.
- •5.1. Расчет шатуна
- •Поршневая головка, 2 – стержень, 3 - кривошипная головка, 4 - подшипник.
- •Основные конструктивные соотношения размеров элементов шатуна
- •5.2. Расчет на прочность элементов шатуна
- •5.2.1. Расчет поршневой головки
- •5.3. Напряжение от сжимающей силы
- •5.4. Расчет стержня шатуна
- •5.5. Расчет крышки кривошипной головки шатуна
- •5.6. Расчет шатунных болтов
- •5.7. Коленчатый вал
- •5.7.1. Расчет коренных шеек
- •5.7.2. Расчет шатунных шеек
- •5.7.3. Расчет щеки коленчатого вала
- •6. Расчет механизма газораспределения
- •6.1. Проверка пропускной способности клапана
- •6.2. Кинематика и динамика клапанного механизма газораспределения (мгр)
- •6.3. Динамика клапанного механизма газораспределения
- •6.4. Расчет клапанных пружин
- •6.5. Определение размеров пружины клапана
- •6.6. Расчет распределительного вала
- •6.7. Расчет толкателя
- •6.8. Расчет штанги
- •6.9. Расчёт коромысла
- •7. Система охлаждения двигателя
- •7.1. Расчет радиатора
- •7.2. Расчет жидкостного насоса
- •7.3. Расчёт вентилятора
- •Расчет смазочной и пусковой систем
- •8.1. Расчёт смазочной системы
- •Заправочная вместимость автотракторных двигателей
- •Расчет масляного насоса
- •8.3. Расчет масляного радиатора
- •8.4. Расчет подшипника скольжения
- •8.5. Расчет системы пуска
- •Библиографический список
- •Зейнетдинов Рахимулла Арифулович Дьяков Иван Фёдорович Ярыгин Сергей Владимирович
- •432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.
2.2. Процесс сжатия
Процесс сжатия характеризуется давлением рс и температурой Тс рабочего тела в конце процесса.
;
(2.8)
,
(2.9)
где
− показатель политропы сжатия.
Значение может быть определено по номограмме (рис.2.1) или методом последовательных приближений со степенью точности, равной 0,001, по формуле [16]
,
(2.10)
где
− показатель адиабаты.
Задаваясь любым значением = 1,35...1,38 и решая данное уравнение методом последовательных приближений, определяем новое искомое значение .
Значение показателя адиабаты
по номограмме (рис.2.1) определяется
следующим образом. Через принятое
значение степени сжатия
проводится ордината до пересечения с
соответствующей кривой температур
.
Через полученную точку пересечения
проводят линию, параллельную оси абцисс
до пересечения с осью ординат, на которой
нанесены в масштабе значения
.
Показатель адиабаты
служит ориентиром для уточнения при
выборе n1, исключающим грубые
ошибки и в следствие искажения теплообмена
между сжимаемым зарядом и стенками
цилиндра. Можно полагать, что
.
Рис.2.1. Номограмма для определения показателя адиабаты сжатия k1
Значения показателя политропы сжатия n1 зависящего от частоты вращения коленчатого вала, степени сжатия, размеров цилиндра, материала поршня и цилиндра, интенсивности охлаждения цилиндров и т.д., обычно лежат в пределах: для бензиновых и газовых двигателей 1,3...1,39; для двигателей без наддува 1,35…1,4; для дизеля с наддувом (при давлении наддува pк 0,2 МПа и без промежуточного охлаждения воздуха после компрессора) 1,35...1,38.
Величина возрастает с увеличением частоты вращения вала двигателя, а также с уменьшением отношения поверхности охлаждения к объему цилиндра. Падает c увеличением степени сжатия и увеличением интенсивности охлаждения. В двигателях с воздушным охлаждением.
Значения параметров рабочего тела в конце сжатия рс и Тс для современных автотракторных двигателей находятся в следующих пределах:
рс, МПа Тс, К
для карбюраторных двигателей
(при полном открытии дросселя) 0,9...2,0 650...800;
для дизелей без наддува 2,9...6,0 700...900;
для дизелей с наддувом (при
давлении наддува pк 0,2 МПа
и без промежуточного
охлаждения воздуха после компрессора) 6...8 900...1000.
Средняя мольная теплоемкость свежего заряда в конце сжатия без учета влияния остаточных газов (в бензиновых двигателях и дизелях теплоемкость свежего заряда обычно принимается равной теплоемкости воздуха, т.е. без учета влияния паров топлива, и в газовых двигателях - без учета разности в теплоемкостях газообразного топлива и воздуха) в интервале температур 273...1800 К определяется по уравнению
(2.12)
