16.2. Показатели эффективного использования сырья и материалов в процессе их переработки

Для определения степени эффективного использования сырья, материалов и топлива разработана и применяется система показателей, учитывающих особенности переработки (обработки) конкретных предметов труда. Так, использование материалов характеризуется коэффициентом, который показывает долю материала, переходящего в готовое изделие. Этот показатель называется «коэффициент использования материала». Его можно рассчитать по весу (чистый вес готовой детали, изделия / норма расхода материала на деталь, изделие), либо по площади (чистая площадь готового изделия / норма расхода исходного материала на изделие).

Среди данной группы показателей наиболее известны такие, как коэффициент использования металла, коэффициент раскроя листового проката, ткани, кожи. Уровень этих показателей свидетельствует о степени прогрессивности применяемых технологий.

Уровень использования сырья характеризует количество готовой продукции, полученной из переработанного сырья (выход готовой продукции): выход сахара из сахарной свеклы, выход растительного масла из подсолнечника, выход металла из переработанной руды. Данный показатель зависит как от технологии переработки, так и от содержания полезного компонента в исходном сырье.

В химической промышленности уровень использования исходного сырья определяется коэффициентом, характеризующим отношение теоретического расхода материала на химический процесс к его фактическому расходу. Теоретический расход – расход в соответствии с рецептурой. Он отличается от фактического на величину потерь, возникающих в химических процессах. Чем меньше этот разрыв, тем выше уровень использования химического сырья.

Уровень использования топлива характеризуется показателем «коэффициент полезного действия» (КПД). Он учитывает соотношение между теплотворной способностью топлива (количеством тепла, содержащимся в топливе) и количеством фактически полученного тепла, отражает использование калорийности топлива и потери тепла на данной установке. КПД зависит от конструктивных особенностей топливопотребляющих агрегатов, условий потребления топлива, режима эксплуатации установки и т. д.

Важнейшим, определяющим фактором повышения эффективности использования материальных ресурсов является применение современных технологий изготовления продукции, которые предоставляет научно-технологическая революция.

16.3. Материалоемкость продукции и методика расчета ее показателей

Расход материальных ресурсов на изготовление продукции зависит не только от уровня их использования в процессе переработки, но и от других факторов: качества предметов труда, их сохранности, конструктивных особенностей готовых изделий, уровня использования отходов производства и т. д. Поэтому необходимы показатели, которые давали бы более обобщенную характеристику уровня потребления материальных ресурсов. К ним относятся показатели материалоемкости продукции. Материалоемкость продукции – это экономическая категория, характеризующая величину расхода материальных ресурсов на единицу продукции. При этом в качестве единицы продукции принимается либо изделие в целом, либо единица его технического свойства (длина пробега автомобиля, грузоподъемность самосвала, производительность экскаватора и т.д.) либо единица его стоимости. Общий принцип построения показателей материалоемкости – расчет величины потребленных предметов труда на единицу продукции в стоимостном измерении, а где возможно – в натуральном.

Основными показателями материалоемкости являются:

1. Общая материалоемкость: стоимость всех потребленных материальных ресурсов, разделенная на стоимость произведенной продукции. Измеряется в рублях (например, 0,62 руб.).

2. Абсолютная материалоемкость: расход основных видов материалов (сырья) на физическую единицу готовой продукции (расход металла на одну автомашину, расход кожи на 100 пар обуви, расход топлива на 1000 кВт.ч электроэнергии).

3. Удельная материалоемкость: расход основных видов материалов (сырья) на единицу технической характеристики изделия (расход металла на одну тонну грузоподъемности автомобиля, расход металла на единицу мощности двигателя).

Данные показатели могут быть дифференцированы по видам используемых материалов: металлоемкость, энергоемкость, топливоемкость и т.д.

Целесообразность практического использования указанных показателей определяется целью проводимого анализа материалоемкости. Если мы анализируем прогрессивность конструкции своего изделия по сравнению с изделием конкурентов, то при однотипности (одинаковости) готовых изделий можно использовать второй показатель; при различиях в эксплуатационной или технической характеристиках – третий; общую результативность принимаемых мер по ресурсосбережению на предприятии отразит первый показатель материалоемкости. Наряду с этим они используются для определения потребности предприятия в сырье и материалах, во внутризаводском планировании, организации премирования работников за экономное и рациональное использование материальных ресурсов.