59.Магнитті-стрикция әсері неде?

Магнитті-стрикция әсері - айнымалы магнит өрісінің орналастырылған ферромагниттік материал мөлшерін өзгерту. Көбінесе ферромагниттерде деформация салыстырмалы түрде аздап бар, бірақ никельде, ферритте және пермендюрда олар жеткілікті үлкен болып табылады.

Магнит әсері сыртқы магнит өрісінің әсерінен ферромагниттік өнімдерін қарапайым көлемінің деформация көрінеді. Қарама-қарсы әсері - дененің ферромагниттік элементтерін деформация нәтижесінде пайда магнит өрісінің пайда болуы - магнитоупругую әсері деп аталады.

Ферромагниттік магнит әсер, никель және кейбір сирек кездесетін элементтер, қорытпалар және олардың ие. Бұл материалдар кеңінен мысалы, қысым датчиктер, механикалық энергия электромагниттік түрлендіргіштен ретінде қолданылады.

Электромагниттік өріс әсерінен акустикалық тербеліс қоздыру бірнеше әсерлерін нәтижесі болып табылады. Әсері сыртқы көзі ферромагниттік өзара іс-қимыл өрісі өнім саласындағы магниттелген магниттелген көрінеді.

Магниттелген магнитострикции ші деп аталады орган пішіні мен өлшемі өзгерістер әсері. Бұл құбылыс, сол арқылы тор нүктелер арасындағы қашықтықты өзгертпей, магнит өрісі кристалдық тор энергетикалық мемлекет өзгеруіне байланысты болып отыр. Ферромагниттік магнит әсер, никель және кейбір сирек кездесетін элементтер, қорытпалар және олардың ие. Бұл материалдар кеңінен мысалы, қысым датчиктер, механикалық энергия электромагниттік түрлендіргіштен ретінде қолданылады.

60.Ультрадыбстық өңдеу үрдісінің технологиялық көрсеткіштеріне металдың анодты еруі қалай әсер етеді?

Какое влияние на технологические показатели процесса ультразвуковой обработки оказывает анодное растворение металла?

Қарапайым ылғалданған (немесе күрделі) иондардың түрінде шешуге өз көшу үшін металл анодты еруі негізінен емдеу процесі катодтық металдар болып табылады. Анодтық процесс орнына оның жойылуын кезең торы қалыптастыру қадамдарының кристалды тор қырып басталады және ерітіндідегі металл иондары қалыптастыру аяқталатын иондық разряд орнына пайда - т.б. металл атомдарының иондалуы .. Қарапайым нысаны nones ылғалданған, егер металл анодты тарату жалпы реакция, теңдеу ретінде жазуға болады.

Ультрадыбыстық әдіс (вольфрамның карбиді, шыны, керамика, карбидтер) қатты және морт материалдар өңдеу үшін пайдаланылады.Ол Діріл құралы абразивті пастасы, су немесе май суспензия байланыста материалды жоғары жылдамдықтағы өңдеуді қамтамасыз негізделген. Құралы абразивті бөлшектер елеулі тозу жоқ енгізіледі онда металл, жасалған. Металл жоғары пластикалық қасиеттері бар тиіс. құралы шыбық, (вибратор) тек бор карбиді немесе кремний карбиді негізінде тоқтата тұруға абразивті материалмен жүзеге бағытын және кесу қамтамасыз ету үшін қажет (сур. 29).

электролит арқылы электр тогын өткізу арқылы металл анодты еруі. Электролиттер - иондық өткізгіштігі еріген соң зат. Қашан EХО тұздардың, қышқылдардың немесе негіздер электролиттер әдетте қолданылатын сулы ерітінділердің (сілтілік) ретінде.

Анодтық еруі EХО процесі баяулайды және тоқтатады тудыратын тотықты пленка, нашар жүргізу тогының, бөлігін өңделген бетіндегі қалыптастыру жүреді. Анодтық тарату процесі үздіксіз іске, ол металл оксиді гидрата өңделген бетінен алып тастау қажет. Бұл механикалық құралдарын немесе электролит ағынының арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Гидролиз өнімдерінің жою механикалық әдісі негізінен хонингтеу және жылтырату, электрохимиялық абразивті немесе алмас тегістеу пайдаланылады Жағдайда, онда анодтық еруі өнімдер ағынының электролит электрохимиялық тазарту деп аталады электролит ағыны өңдеуді жойылады. Бұл әдіс Авиациялық қозғалтқышқа кеңінен қолданылатын болды.

Бұл өңдеу сұлбасы материал бетіндегі қылтанақтарыды жою үшін қолданылады. Материалдардың өлшемді ультрадыбыстық өңдеуі механикалық өңдеудің бір түрі болып табылады. Ультрадыбыстық жиілігі дірілді абразивті түйіршіктер немесе құралдың соққы жанындағы материалдық- пішінін өзгерту өңделетін материалдың жою негізінде қаланады. Энергия көздері 16-30 кГц жиілігі ағымдағы генераторлар болып табылады .

5 - сурет - Еркін абразивпен өңдеу сұлбасы.

1 - Ванна; 2 - Абразивті суспензия; 3 - Бөлшек; 4 - Құрал жабдық; 5 - Концентратор; 6 - Түрлендіргіш.

Бөлшегіміз ваннадағы сұйықтықта батырылып тұрады. Сұйықтықтың тез жүруі үшін Р статикалық күшін түсіреміз.Қылтанақтарлы жою процессі бос абразивтті өңдеу кезінде жүреді.

Материалды жою материалдың бетінде жатып , тек салдарынан астық абразивті құрал тікелей әсер ету арқылы іске асады.Қозғалысты жіберу шетжақ құралдың абразивті бос бөлігінде және соққы материалдың беткі қабатына залал келтірмейді. Кавитация да материалды бүлдірмейді және абразивке энергияны тасымалдамайды. Шағып алынған бөлігінде өлшемдер абразивті түйіршіктен аз болады. Сондай-ақ материалда жарық пайда болады,содан кейін ол кеңейеді және күйреуі мүмкін. Өлшемді ультрадыбыстық өңдеу кезінде құрал абразивті түйіршіктің беткі қабатында жіне шетті күйреу кезіңнде қысып жабылу есебінен тозады.

Өлшемді ультрадыбыстық өңдеу процессін өткізу үшін құралға тұрақты қысым абразивті түйіршіктердің импульсттік күшін эффективті тарату мақсатында қолданылады. Өлшемді ультрадыбыстық өңдеу кезінде статикалық қысымның көлемі 20-250 Н құрайды.