45.Электролитті сорудың қажетті жылдамдығын қалай анықтайды?

 Электролитты айдаудың жылдамдығы аз мөлшерде параметрдің бұдырлығы әсер етеді. Айдаудың жылдамдығы көбейген сайын бұдырлықтың мөлшері көп жағдайда төменейді.

Анодттық тығыздықтың артуы, қатты қысымда электролитті айдаудың жылдамдығының артуы және оның температурасының төмендеуі өңделетін қабаттың тазалығын арттырады.

Кесу жылдамдығын 25 тен 30 м / с дейін аралықта таңдайды. Кесу жылдамдығы аз болған жағдайда ( 15 - 20 м / с) кесуге қатысатын түйірлердің саны азаяды,кесіліп алынатын бір түйірдің жаңқасының жуандығы көбейеді.

Одан басқа, электролитті айдаудың жылдамдығы азайып, бұл шлифлрау өнімдерінің жойылуының төмендеуіне және электронды саңылаудың қарсыласуының күшеюіне алып келеді, анодтық ерітіндінің мөлшерінің азаюы,алмазды механикалық кесудің артуы және эрозияның көбеюәне алып келеді

Электролитті айдаудың жылдамдығы кавитационды құбылыспен шектеледі. Ыстыққа берік қорытпадан болатын күрекшені өңдеу 8 - 12 В кернеуде және тоқ тығыздығы 15 - 20 А / см2, берілу жылдамдығы 0 3 - 0 4 мм / мин; өңдеудің дәлдігі 0 15 - 0 25 мм. Электролитті өңдеу кезінде (электрохимиялық және тағы да басқа өңдеулер) беткі қабатты сутегімен сіңіреді, бұл оларды пайдалану кезінде жай сынуға алып кеп соғады. Бұл кемшілікті жою үшін, және де қажетті бөлшектерді(турбиндік күрекше ) дайындау барысында беткі қабатта қалдық кернеуді азайту үшін, көп жағдайда қосымша(механикалық) тегістеуді пайдаланады, бұл олардың төзімділік шегін арттырады.

46.Өңдеудің біріктірілген әдісі дегеніміз не?

Комбинациялы өңдеу әдісі кезіндегі әртүрлі материалдан жасалған заттар электрофизикалық және электрохимиялық әдістің артықшылықтары болады. Бұл әдіс топтарын жеке практикалық түрде ьөліп алу мүмкін емес.Мысалы, жоғарыда айтылған анодтты-механикалық және анодтты гидравликалық әдістерді өңдеудің комбинациялы әдісіне жатқызуға болады. Бұл әдіс топтарында материалды өңдеу кезінде көп жағдайда нақты техзнологиялық тапсырмаларды шешуге ұмтылыс жасау керек сияқты. Өңдеудің комбинацилы әдістеріне жатқызуға болатындар: абразивті-электрохимиялы, абразивті-электроэрозионды, ультрадыбысты-электрохимиялық, электроэрозионды-химиялық, анодтты-механикалық және плазмо-механикалық өңдеу.Бұл процесс класстары тоқтаусыз кеңеюде. Өңдеудің комбинациялы әдісі ойықтың конфигурациясы кертпеші бар көлденең саңылаулы көпсатылы форма, және құлыпы болған жағдайда қолданылады. Ойықтың дөрекі өңделуі, және бойлық саңылаудың өңделуі, ордың өңделуі жоңғылы білдекпен фрезерлеу арқылы жүзеге асады. Бағыттаушы саңылаудың таза өңдеу көлденең сүргілеу білдегімен жүзеге асады. Бұл әдіс біршама нәтижелі, бірақ өңдеудің кезеңін арттырып және крандық операцияның санын арттырады.

47.Анодты-абразивтік өңдеуі сипаттап беріңіз

Корпусты бөлшектердің ішкі қабатының бетін анодтты абразивті өңдеу анодтты абразивті өңдеу белгілі бір көлемі бар абразивтің және қарқынды жұмыс істеп тұрған электролиттің көмегімен беткі қабаттың тазалығын 6-шы классқа дейін жеткізеді. 2789—59 МЕМСТ бойынша ,аллюминдік қорытпа-бұрғылаудың тереңдігі 788 – Өңделуі 174, 203 - тегістелу252, 253 –лазерлік кесу 302 –тегістеуге арналған пастылар 251 - Точность отливок құюдың дәлдігі 775 –электрохимиялық өңдеу 286 Анодтты -абразивті өңдеу 355 Анодтты-алмазды өңдеу 355 Анодтты-механикалық өңдеу 354 АСУ гас 714

Анодтты абразивті өңдеу алюминийден жасалған корпус типтағы бөлшектердің қиын қуыстарын тазалауда қолданылады. Өңделетін корпусты тоқ көзінің оң полюсіне қосады. Корпустың ішіне бір немесе бірнеше металл электродттар орнатады, корпустың ішкі көлемін электролитпен (2,5%- азот қышқылының сулы ерітіндісі) және абразивтің тілімдерімен толтырады. Анодтты абразивті өңдеудің нәтижелілігі оның ішкі беттің слесарлық тазалауды (деңгейлестіру) жоюуында болып табылады, ол мұны қашаутастың көмегімен және тазалау уақытының5-6 есе қысқаруына көмектеседі.