- •Өндірістік жүйенің негізгі параметрі мен құрылымы
- •Өндірістік жүйелердің дамуының негізгі бағыттары
- •Объектті адаптивті басқарудың құрылымдық схемасы
- •Икемді өндірістік жүйедегі технологиялық операцияларды автоматизациялау
- •Икемді өндірістік жүйені басқару
- •15Жылжу датчиктері
- •Иногда датчиками движения ошибочно называют акселерометры; в действительности акселерометры не могут почувствовать прямолинейное равномерное движение. Применение
- •16.Бағдарламаланған логикалық контроллерлер
- •18.Бағдарламаланған контроллердің құрылымдық схемасы
- •19.Плк базасындағы мониторинг жүйесі
- •20.Сандық бағдарламалық басқарудың компьютерлік құралы
- •21.Басқару жүйесінің электрлік жетегі
- •22.Электромеханикалық жетек
- •23.Басқарылатын электрлі жетек
- •24.Қадамды электр жетегі
- •25.Гидравликалық жетек
- •27.Жоғыш және фрезалы цикл
- •28.Потенциометрикалық датчик. Сыйымдылық датчиктері
- •33. Электроұшқынды өңдеу
- •Электроискровые станки
- •Схемы электроискровой обработки
- •Электроимпульсная обработка
- •Электроимпульсная установка
- •43. Өнеркәсіпте электрлі-эрозиялық өңдеудің қандай технологиялық сұлбалары қолданылады?
- •44. Магнитті-электрлік тегістеудің маңызы қандай?
- •45.Электролитті сорудың қажетті жылдамдығын қалай анықтайды?
- •46.Өңдеудің біріктірілген әдісі дегеніміз не?
- •47.Анодты-абразивтік өңдеуі сипаттап беріңіз
- •48.Материалдарды өңдеудің физика-химиялық әдістері қалай жүйленеді?
- •50. Плазматрондардың негізгі сұлбалары
- •51. Бос абразивпен өлшемді ультрадыбыстық өңдеу кезіндегі материал қирауының механизмі қандай?
- •52. Жарық сәулесі электрлі-эрозиялық өңдеу үрдісіне қалай әсер етеі?
- •54. Электронды-сәулелік пісірудің негізгі ерекшеліктері неде?
- •55. Магнитті-абразивті жылтырату кезіндегі абразивті кесудің ерекшеліктері неде?
- •56. Металлдарды кесумен өңдеу кезінде плазмалық қыздыруды қандай жағдайда қолданған орынды?
- •57. Өңделетін беттің ауданы мен дайындамаға электрод-аспабын енгізу тереңдігі ээө үрдісінің өнімділігіне қандай әсер береді?
- •58.Электродтарда (эхө) кернеуді қалай таңдайды?
- •59.Магнитті-стрикция әсері неде?
- •60.Ультрадыбстық өңдеу үрдісінің технологиялық көрсеткіштеріне металдың анодты еруі қалай әсер етеді?
- •61. Мұнай және газ саласының техникалық негізгі даму бағыт
- •62. Пакерлер.Олардың тағайындалуы, жұмыс істеу принципі.
- •63. Мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылауға арналған бұрғылау қондырғысының құралы.
- •64. Арнайы мақсаттағы қашаулар.Олардың тағайындалуы,классификациясы және жұмыс жасау принципі.
- •65. Винттік (көлемдік) ұңғымалы қозғалтқыштармен ұңғымаларды бұрғылау негізі
- •66. Газ және мұнай кен орындары жайлы түсінік және оларды жобалаудың экономикалық негізі
- •67. Экономикалық негізделген насосты жабдықтың таңдауы және штангілі қондырғының жұмыс істеу.
- •68. Бұрғылаудың классификациялық тәсілдері
- •70. Бұрғылау насостары
- •71.Ұңғыманың құрылысы
- •72. Ұңғыманы жуу
- •73.Мұнай және газ кен орындары
- •74.Роликті конусты қашаулар(Шарошкалы қашаулар)
- •75.Алмазды қашаулар
- •76.Қаңғалақты(Қалақшалы) қашау(долота)
- •77.Мұнай – газды өңдіру. Мұнай – газды өңдіру режимі мен кезеңі.
- •Сенімділіктің үздіксіз,төзімділік,жөңдеуге жарамдылық, сақтаулылық және комплекстік көрсеткіштері.
- •Кездейсоқ шаманың мұнай кәсіпшілік жабдықтарының сенімділігіне сәйкестігі. Негізгі сипаттамалары.
- •84. Істен шығуы, классификациясы. Мұнай кәсіпшілік машиналарының және жабдықтарының істен шығуы.
- •85. Жабдықтың сенімділігін негізгі критерилерімен бағалау Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •86. Сенімділік көрсеткіштерін кездейсоқ шама бойынша бөлу заңдылығы.
- •87. Бұрғылау жабдықтарының тісті және тізбекті берілістерге жүктеу режимінің ерекшеліктері мен сенімділікті есептеу көрсеткіштері.
- •88. Жабдықтың сенімділігін арттыру әдістері.
- •90. Сенімділік көрсеткіштерін бақылау әдістері. Сенімділікке сынау жоспары.
МЕМЛЕКЕТТІК ЕМТИХАН СҰРАҚТАРЫ
2015-2017 жж Қазақстан Республикасының индустриялық-инновациялық даму мемлекеттік бағдарламасы аясында 6М071200-Машина жасау мамандығы бойынша оқитын білімалушылар үшін
(шифр, атауы)
Мамандырылуы - Мұнай өндірісі үшін машиналарды жасау
Өндірістік жүйенің негізгі параметрі мен құрылымы
Основные параметры производственной системы
Одной из разновидностей систем является производство или производственная система. Понятие «система» часто употребляется в широком смысле, например, система управления, гибкая производственная система (ГПС), система знаний и т.д. Система – это совокупность взаимосвязанных элементов, образующих единое целое по отношению к внешней среде. Производственная система – это система, которая объединяет предметы и средства труда, используя сырье, материалы, энергетические, информационные и людские ресурсы. Основным элементом любой системы управления является объект управления (ОУ). В отношении производственных систем, объект управления – это оборудование для реализации технологического процесса и собственно технологический процесс. Техническими объектами управления являются:
- аппараты и станки;
- участки и цеха;
- производственные предприятия;
- предприятия, выпускающие однородную продукцию;
- отрасль
Каждый объект, в зависимости от назначения, характеризуется его параметрами: входными и выходными величинами, т.е. материальным, энергетическим и информационными потоками на входах и выходах объекта, а также возмущающими воздействиями на объект, отклоняющими выходные величины от заданного значения.
Производственную систему представляют в виде схемы, представленной на рис.1.
Структура производственной системы
Производственную систему можно представить в виде иерархической структуры (рис. 2).
Структура – это совокупность установившихся связей и отношений между элементами системы.
I-й уровень структуры – технологический. Он представляет собой набор или комплекс технологического оборудования, транспортных и складских систем.
II-й уровень – управления. На этом уровне осуществляется взаимосвязь отдельных видов технологического оборудования (ТО) в технологические системы (ТС).
III-й уровень – производственный, объединяющий отдельные участки и цеха.
IV-й уровень – коммуникационный, связующий производство с элементами внешней среды (предприятия поставщики, потребители, конкурентные предприятия и т. д.).
Өндірістік жүйелердің дамуының негізгі бағыттары
Направления в развитии производственных систем
Организация рабочей среды. Развитие производственных систем связано с организацией рабочей среды или с адаптацией к внешней среде (рис.3). Автоматическая роторная линия (АРЛ) представляет собой систему, состоящую из технологических и транспортных роторов, устройств загрузки и выгрузки. Главным признаком системы, определяющим взаимосвязи элементов системы, является производительность. На каждом из технологических роторов выполняется одна технологическая операция. Инструмент при этом, жестко связан с исполнительными механизмами. Отличительными особенностями автоматической роторной линии является ее компактность и высокая производительность. Автоматическая роторно-конвейерная линия (АРКЛ) построена по принципу, аналогичному автоматической роторной линии, однако в этом случае инструмент не связан жестко с исполнительным механизмом, а закреплен на отдельном цепном конвейере. Это позволяет использовать один ротор для различных технологических операций. Такие устройства удобно использовать в массовом производстве, поскольку их переналадка не требует больших затрат.
Примером адаптации производственной системы к внешней среде является гибкая производственная система (ГПС). Такие системы способны оперативно реагировать на изменяющийся спрос, обусловленный взаимодействием внешней среды и производства. Функционирование ГПС основано на обработке информации, которая обеспечивает оперативную переналадку всей системы.
