- •Раздел 1 Вопросы эксплуатационной надежности изделий (объектов)
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Факторы, влияющие на эксплуатационную надежность са.
- •1.3 Методы расчета надежности
- •Раздел 2 Показатели эксплуатационных свойств средств автоматизации
- •2.1 Понятия терминологии эксплуатационных свойств
- •2.2 Основные показатели эксплуатационных свойств средств автоматизации
- •2.3 Обобщенные показатели эксплуатационных свойств средств автоматизации
- •Раздел 3 Теория отказов (неисправностей) средств автоматизации
- •3.1 Классификация неисправностей
- •3.2 Способы поиска неисправностей. Программа поиска неисправностей
- •3.3 Методы прогнозирования отказов
2.2 Основные показатели эксплуатационных свойств средств автоматизации
2.2.1 Показатели безотказности
Важнейшим эксплуатационным свойством (ЭС) объектов является их безотказность.
Показателями безотказности при эксплуатации СА являются наработка на отказ и вероятность безотказной работы.
Для опытного определения показателя безотказности восстанавливаемого объекта проводится наблюдение за испытанием или эксплуатацией данного объекта в течение некоторой суммарной наработки Т в заданных условиях. При этом определяются наработки между соседними отказами (рисунок 2.2), которые образуют ряд опытных наработок t1, t2, …,ti, …,tn, где i – номер i-ой наработки объекта до i-го номера его отказа, n – число отказов восстанавливаемого объекта.
Рисунок 2.2 – Суммарная наработка восстанавливаемого объекта
С помощью этого ряда наработок между отказами определяют статистический показатель вероятности безотказной работы Р’(t) (рисунок 2.3), где ТР – заданная или требуемая наработка объекта.
Рисунок 2.3
Статистическая вероятность безотказной работы на протяжении заданной наработки ТР определяется
, (2.1)
где n – число отказов восстанавливаемого объекта за суммарное время наработки Т.
– число отказов объекта с наработкой
между отказами ti<TP.
(знак 'штрих' здесь и далее означает, что результат получен опытным путем).
Точность оценки Р’(t) зависит от количества статистически подобранных отказов n. В период нормальной работы СА параметр потока отказов (интенсивность отказов) объекта может быть определен через наработку на отказ объекта, а именно ’=1/T’.
По результатам эксплуатации параметр потока отказов объектов СА для любого периода определяется по формуле
,
1/ч, (2.2)
где ti=(ti+1-ti) – исследуемый отрезок времени;
N – первоначальное число исследуемых объектов;
n(ti) – число отказов объектов за время ti.
2.2.2 Показатели долговечности
Показателями долговечности являются ресурс и срок службы.
Срок службы подразделяется на:
1) средний срок службы Т’сл.ср.;
2) средний срок службы до списания Т’сл.ср.сп.;
;
, (2.3)
где tсл.i – срок службы i-го объекта;
n – число объектов, участвующих в опыте;
tсл.сп.i – срок службы i-го объекта от начала эксплуатации до списания, обусловленного предельным состоянием.
3) средний срок службы до капитального ремонта Т’сл.ср.д.р;
4) средний срок службы между капитальными (средними) ремонтами Т’сл.ср.м.р.
;
, (2.4)
где tсл.д.р.i – срок службы i-го объекта до первого ремонта;
tсл.м.р.i – срок службы объекта после i-го ремонта;
m – число ремонтов объектов.
Разновидностью срока службы объекта является гарантийный срок изготовителя объекта. Гарантийным сроком службы называют срок, в течение которого в случае появления и обнаружения дефектов при соблюдении потребителем правил эксплуатации объекта, в том числе правил хранения и транспортировки, изготовитель объекта обеспечивает выполнение установленных требований к объекту и несет за это ответственность.
Ресурс объекта RH, назначенный перед его эксплуатацией, требует учета суммарной наработки объекта с тем, чтобы при достижении величины назначенного ресурса RH прекратить его эксплуатацию. Разновидностью ресурса объекта является гарантийная наработка, т.е. наработка, в течение которой изготовителем выполняются условия, оговоренные ранее.
Ресурс объекта подразделяется на:
1) средний ресурс R’ср.:
, (2.5)
где ri – ресурс i-го объекта.
2) средний ресурс между ремонтами R’ср.м.р.
3) средний ресурс до списания R’ср.сп..
,
, (2.6)
где rм.р.i – ресурс объекта на i-ом межремонтном периоде;
ri – ресурс до списания i-го объекта.
2.2.3 Показатели сохраняемости.
Сохраняемость объекта – это эксплуатационное свойство объекта, характеризуемое его способностью противостоять отрицательному влиянию хранения и транспортировки объекта на его безотказность и долговечность.
Продолжительное хранение и транспортировка могут оказать какое-то влияние на последующее поведение объекта при выполнении основных функций. Такое влияние может быть заметным или незаметным. В неблагоприятных условиях при длительной работе, безотказность объекта, который был на хранении и транспортировке может оказаться хуже, чем безотказность объекта, не находившегося на хранении и не подвергавшегося транспортировке.
Основным показателем фазы сохраняемости объекта является средний срок сохраняемости TС.СР, который статистически определяется выражением
, (2.7)
где N – количество наблюдаемых объектов;
ri – число отказов i-го объекта за время TCi ;
TCi – срок сохраняемости i-го объекта.
Кроме TС.СР для режимов (фаз эксплуатации) хранения и транспортировки могут применятся следующие показатели безотказности:
вероятность безотказного хранения за время tC – P’хр(tC) (2.1);
параметр потока отказов при хранении ’хр(tC) (2.2);
время хранения на отказ Т’х (2.3).
2.2.4 Показатели ремонтопригодности
Показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления в заданное время и среднее время восстановления.
Статистическое значение среднего времени восстановления объекта
, (2.8)
где tВi – время ремонта объекта при устранении i-го отказа;
m – количество отказов объекта за расчетный промежуток времени.
Величина T’В показывает, сколько в среднем затрачивается времени на устранение одного отказа.
