- •Порядок розрахунку режимів різання.
- •1. Розрахунок довжини робочого ходу.
- •2. Розрахунок глибини різання.
- •3. Вибір подачі.
- •4. Вибір стійкості інструмента
- •5. Розрахунок швидкості різання.
- •6. Розрахунок числа обертів.
- •9. Розрахунок потужності.
- •10. Розрахунок машинного часу.
- •7. Розрахунок дійсної швидкості різання.
- •8. Розрахунок сили різання.
- •Сила різання. Карта т – 5
- •Сили різання pZтабл
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання для оброблювання деталей на токарних верстатах табличним методом
- •8. Розрахунок сили різання:
- •9. Розрахунок потужності різання:
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи № 3 - "Вибір і розрахунок режимів різання для токарної обробки".
- •Фрезерні верстати
- •Подача на зуб фрези Sz. Карта ф-2
- •Стійкість інструментів. Карта ф-3
- •Швидкість різання. Карта ф-4
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Потужність різання. Карта ф-5
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання табличним методом для фрезерування
- •Використана література:
- •Технічна характеристика фрезерних верстатів
- •Свердлильні верстати
- •Рекомендації по розрахунку режимів різання. Карта с-1
- •Подача Sо. Карта с-2
- •Подача на оберт інструмента Sо
- •Швидкість різання. Карта с-4 Обробка сталі
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Нарізування різьби машинними мітчиками
- •Центрування
- •Обробка сірого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка ковкого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Розгортання
- •Нарізання різьби машинними мітчиками
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи №5 «Вибір та розрахунок режимів різання табличним методом»
- •Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 2а135
- •Аналітичний розрахунок режимів різання загальні відомості
Обробка ковкого чавуну
При свердлінні, зенкеруванні, цекуванні та зенкуванні сірого чавуну:
де: К1 – коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу;
К2 – коефіцієнт, який залежить від стійкості інструмента;
К3 – коефіцієнт, який залежить від відношення довжини різання до діаметра.
Sо в мм/об |
Vтабл при |
||||||||||||||
свердлінні |
зенкеруванні |
цекуванні та зенкуванні |
|||||||||||||
Оброблюваний діаметр d в мм |
|||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
до 20 |
20-40 |
> 40 |
||
До 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 |
24 |
27 21 18 |
31 24 20 17 14 |
35 25 21 19 15 |
36 28 23 20 16 14 |
38 30 24 21 17 15 |
40 31 26 22 19 16 13 |
42 34 28 24 20 17 14 |
46 36 30 26 21 18 15 |
50 38 32 28 22 20 16 14 |
53 41 34 30 24 21 17 15 |
64 53 48 41 37 29 27 25 21 |
58 48 44 37 34 27 25 23 19 |
55 45 41 35 32 25 24 22 18 |
23 23 22 21 20 19 18 |
Примітка: 1. Для інструментів з швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності табличні значення множити на 1,2. 2. Для свердел-розгорток швидкість різання призначати по розгорткам. 3. При свердлінні та зенкеруванні твердосплавним інструментом швидкість різання підвищувати в 2-2,5 рази, при цекуванні – в 2 рази. 4. Для свердел з подвійним загостренням швидкість різання підвищувати на 20%. 5. При зенкеруванні по кірці швидкість різання зменшувати на 25%. |
|||||||||||||||
Коефіцієнти к1, к2, к3
Коефіцієнт К1
Чавун |
НВ |
К1 |
Ковкий |
120-140 130-170 |
1,15 1,0 |
Міцний |
207-229 265-285 |
0,7 0,55 |
Коефіцієнт К2
Матеріал інструмента |
К2 при стійкості Тр у хвилинах різання |
||||||||||
До 15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
|
Швидкорізальна сталь |
1,5 |
1,3 |
1,15 |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,58 |
0,55 |
Твердий сплав |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,6 |
- |
- |
- |
Коефіцієнт К3
Відношення довжини різання до діаметра |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Примітка: При горизонтальному свердлінні коефіцієнт К3 не враховувати. |
|||
Розгортання
Оброблювана поверхня |
Швидкість різання V в м/хв розгортками |
||||
Клас точності |
Клас чистоти |
із швидкорізальної сталі |
твердо-сплавними |
||
Без охолодження |
З застосуванням емульсії |
НВ<170 |
НВ>170 |
||
2а-3 3а-4 |
5-6 |
6-7 |
12 16 |
8 12 |
20 30 |
Нарізування різьби машинними мітчиками
Діаметр різьби d в мм |
V в м/хв при кроці різьби S у мм |
||||||
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
3-6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
8-10 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
|
|
12-16 |
9 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
|
18-24 |
10 |
11 |
12 |
|
14 |
14 |
13 |
27 і більше |
|
12 |
13 |
|
15 |
14 |
14 |
Примітка: 1. Значення швидкостей різання дані для нарізання різьби 2-го класу точності. При нарізуванні різьби 1-го класу точності швидкості різання зменшувати на 20%. 2. Для невідповідальних різьб швидкості різання підвищувати на 10-20%. |
|||||||