- •1 Уровень (6 баллов) - 30 вопросов
- •Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Детализировать определение водопоглощения кирпича
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
- •Испытания цементов.
- •Керамика как промышленный материал.
- •Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток.
- •Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.
- •Контроль качества бетонной смеси.
- •Описать контроль качества бетонных смесей
- •Описать основные задачи технологического контроля.
- •Описать требования к упаковке керамической плитки
- •Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
- •Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность
- •0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов
- •Перечислить и охарактеризовать виды контроля
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины
- •Современные требования к определению марки бетона по прочности.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.
- •Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве.
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: сырьевые материалы
Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
Качество сырьевых материалов контролируют приемочным, периодическим и текущим контролем. Приемочный контроль проводят, чтобы выявить, насколько качество поступающих на стекольный завод сырьевых материалов соответствует ГОСТам или ТУ. При поступлении сырьевых материалов работники завода (контролеры) осматривают их и по результатам визуального контроля определяют соответствие стандартам, а затем отбирают пробы на сокращенный химический анализ для определения содержания основного вещества и влаги, а также проверки зернового состава. В тех случаях, когда материалы не отвечают требованиям стандартов, их бракуют. Периодический контроль сырья проводят, чтобы удостовериться в пригодности данных материалов для требуемой шихты. Для этого не менее одного раза в 10 суток отбирают среднюю суточную пробу каждого компонента, включающую 24 ежечасных пробы, и проводят полный химический анализ. Текущий контроль проводят ежесменно на средней пробе, состоящей из восьми ежечасных проб. Определяют также зерновой состав подготовленного материала и содержание в нем основного вещества и влаги. В тех случаях, когда из-за состава сырья изменяется сверх нормы содержание компонентов в шихте, рецепт шихты корректируют.
Охарактеризовать межоперационный контроль.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.
Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами.
Охарактеризовать операционный контроль.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.
Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами.
Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: водопоглощение
Определение водопоглощения
Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов-
черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури,
высушивают в термостате при температуре 100-120єС до постоянной массы,
затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)є С и взвешивают.
После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0,5) ч и охлаждают до
температуры (20±0,5) оС. Затем образцы вынимают из воды, отбирают
увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания
проводят на весах с погрешностью не более ±0,01 г. результаты всех
взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.
Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле:
,
% (3.1)
где: т1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
т2 – масса образца, насыщенного водой, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение
результатов пяти параллельных определений, абсолютное расположение между
наиболее отличающимися значениями которых не превышает допустимое
расхождение равное ±0,05% при доверительной вероятности Р=0,95.
