- •1 Уровень (6 баллов) - 30 вопросов
- •Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Детализировать определение водопоглощения кирпича
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
- •Испытания цементов.
- •Керамика как промышленный материал.
- •Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток.
- •Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.
- •Контроль качества бетонной смеси.
- •Описать контроль качества бетонных смесей
- •Описать основные задачи технологического контроля.
- •Описать требования к упаковке керамической плитки
- •Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
- •Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность
- •0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов
- •Перечислить и охарактеризовать виды контроля
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины
- •Современные требования к определению марки бетона по прочности.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.
- •Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве.
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: сырьевые материалы
Детализировать определение водопоглощения кирпича
Определение водопоглощения образцов кирпича и камней производят в
воде температурой 20±5°С при атмосферном давлении в течение 48 часов
(ГОСТ 7025).
Водопоглощение определяют насыщением кирпича водой. Пять образцов
кирпича (изделий произвольной формы), освобожденные по торцам от глазури (если имеются), высушивают при температуре 100-120 оС до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) оС и взвешивают.
Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле:
,
% (3.17)
где: т1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г;
т2 – масса образца, насыщенного водой, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение
результатов пяти параллельных определений, абсолютное расположение между
наиболее отличающимися значениями которых не превышает допустимое
расхождение равное ±0,05% при доверительной вероятности Р=0,95
Полученное значение сравнивают с нормативным:
- для рядового кирпича - не менее 6 %;
- для лицевого - не менее 6 % и не более 14 %
Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
Определение марки кирпича по морозостойкости
Марка кирпича по морозостойкости определяется по ГОСТ 7025 и
соответствует числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых на кирпиче ещѐ не появляются признаки видимых повреждений.
В арбитражных случаях марку по морозостойкости определяют по потере
прочности кирпича или камня (<5%) и их массы (<3%).
Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы
отбирают не менее пяти образцов.
Образцы насыщают водой и проводят испытание на сжатие каждого
образца в отдельности по разд. 3 ГОСТ 8462.
После визуального осмотра образцов делают заключение о соответствии их
степени повреждений требованиям НТД на изделия конкретных видов.
Потерю массы (m) образцов керамических изделий в процентах вычисляют
по формуле
(3.5)
где т6 - масса образца, высушенного до постоянной массы после
требуемого числа циклов замораживания - оттаивания, г.
Потерю массы образцов силикатных изделий в процентах вычисляют по
формуле
(3.6)
где т7 - масса образца, насыщенного водой после требуемого числа циклов
замораживания - оттаивания, г.
За значение потери массы изделий принимают среднее арифметическое
результатов определений потери массы всех образцов, рассчитанное с
точностью до 1 %.
Потерю прочности (R) изделий при сжатии в процентах вычисляют с
точностью до 1 % по формуле
(3.7)
где Rк - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии
контрольных образцов, МПа;
R - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после
требуемого числа циклов замораживания - оттаивания, МПа.
Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
Определение марки кирпича и камня по прочности
Предел прочности при сжатии - способность материалов, обожженных при
оптимальных температурах, сопротивляться разрушающему действию
внутренних напряжении, возникающих под влиянием внешних сил, определяет прочность.
Определение марки кирпича и камня по прочности для камня марка
определяется по значению предела прочности при сжатии.
Определение марки кирпича и камня по прочности для кирпича
осуществляют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в
соответствии с ГОСТ 8462.
Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед
испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при
температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.
Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов
и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-
2012) [26].
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух
целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки
распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают
постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в
противоположные стороны.
Испытания керамических камней проводят на целых образцах.
Предел прочности образца определяется по формуле:
Rсж=P/F, (3.3)
где Р – Р - разрушающая сила в кН, которая определяется показаниями
шкалы пресса. наибольшая нагрузка на образец,
F – площадь образца, воспринимающая нагрузку.
Площадь поперечного сечения образца F (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей
верхней и нижней граней.
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с
помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Наиболее
пригоден для проведения испытаний кирпича пресс с максимальным усилием
500 кН (50 т).
