1 Уровень (6 баллов) - 30 вопросов

Дайте определение контролю качества и охарактеризуйте его

Контроль качества — комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне. Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.

Дать оценку прочности бетона монолитных конструкций на объектах строительства.

Качество бетона на строительствах систематически контролирует

лаборатория бетона и строительных материалов.

Входным контролем проверяют соответствие показателей качества

получаемой бетонной смеси требованиям стандартов, технических условий,

указанных в проектной документации или договоре (п.6.1.3 СНиП 12-01-2004).

При входном контроле необходимо проверять наличие и содержание

сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество бетонной смеси.

При отборе проб и проведении испытаний необходимо пользоваться

положениями ГОСТ 10181-2000 [9]. Отбор проб на строительной площадке

рекомендуется выполнять для контроля подвижности и прочности бетона.

Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена. Изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее, чем через 10 мин. после отбора пробы. Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более, чем на 5°С [32].

Подвижность бетонной смеси проверяется непосредственно на строительной

площадке не позднее 20 мин. после доставки бетонной смеси. Подвижность

бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) стандартного нормального конуса, отформованного из бетонной смеси.

Образцы для определения прочности бетона следует изготавливать в

формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685-89 [14].

Контрольные образцы рекомендуется испытывать в специализированной

лаборатории, где методы и средства испытаний должны соответствовать

требованиям действующих стандартов на испытания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования в лабораторию

должна быть не менее 5 МПа. Контрольные образцы должны твердеть в

нормальных условиях. Представителям испытательной лаборатории образцы

передаются с оформлением акта приема-передачи установленного образца.

При входном контроле прочности бетона коэффициент вариации прочности

принимают по документу о качестве бетонной смеси предприятия-

изготовителя.

Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов

Внешний вид изделия. Глазурь может быть блестящей или матовой,

прозрачной или заглушѐнной. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой

поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам -

эталонам, которые утверждаются в обязательном порядке. Для плиток с

неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждается только

эталон цвета, рисунок не эталонируется.

Для плиток, выпускаемых по отдельным заказам, цвет, оттенок цвета,

рисунок и рельеф должны соответствовать эталонам, утвержденным с согласия потребителя.

Для плиток первого и второго сортов на лицевой поверхности допустимы

некоторые виды дефектов.

Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более:

двух - на плитках 1 - го сорта; трех - на плитках 2 - го сорта.

Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям,

указанным в Приложении А «Показатели внешнего вида керамических

плиток», составленной в соответствии с ГОСТ 6141 - 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен».

На монтажной поверхности плитки должны иметь рифления высотой не

менее 0,3 мм для надежного сцепления плиток с раствором.

Для изготовления ковров применяют:

- оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 м2 не менее 70 г;

- клей костный по ГОСТ 2067-93, карбамидную смолу марок КФ - МГ, КФ -

Б, КФ - БЖ по ГОСТ 14231, клей мездровый по ГОСТ 3252-80 .

Рассматривая предел прочности при изгибе, нужно учитывать, что для

плиток толщиной 4 мм данный показатель не определяют.

Допускается применение другого клея, кроме жидкого стекла, обеспечивающего прочность наклейки, легко смывающегося после укладки

плиток, не дающего на поверхности плиток несмывающихся пятен и не

разрушающего растворный шов.

На монтажной поверхности плитки должны иметь рифления высотой не

менее 0,3 мм для надежного сцепления плиток с раствором.

Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии

по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм.

Разброс показателей по толщине плиток одной партий не должен превышать 1,0 мм.

Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не допускается более 0,5 мм.

Также допускаются некоторые отклонения от формы плиток, которые не

должны превышать следующих значений.

Кривизна лицевой поверхности:

• для плиток 1 сорта - не более 0,8 мм;

• для плиток 2 сорта - не более 1,1 мм.

Косоугольность:

• для плиток длиной до 150 мм - не более 0,5 мм;

• для плиток длиной от 150 мм - не более 1,0 мм.