- •1.1. Макро- и микроструктура металлических материалов.
- •1.2. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток. Анизотропия свойств металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения. Прочность бездефектных и реальных кристаллических тел.
- •2.1. Особенности жидкого состояния металлов. Механизм и кинетика кристаллизации. Закономерности образования и роста кристаллов.
- •2.2. Аморфные металлы. Полиморфные превращения в металлах.
- •2.3. Сущность процесса модифицирования.
- •2.4. Строение металлического слитка
- •Тема 3 Диаграммы состояния двойных сплавов.
- •3.1. Понятия фазы, компонента, системы. Определения твердых растворов, химических соединений, механических смесей.
- •3.2. Построение диаграмм состояния. Эвтектическая кристаллизация. Правила отрезков.
- •3.3. Диаграмма состояния системы с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •3.4. Диаграмма состояния системы с ограниченной растворимостью компонентов.
- •3.6. Связь между структурой и свойствами сплавов.
- •4.1. Упругая и пластическая деформация.
- •4.2. Влияние пластической деформации на строение и свойства металла, явление наклепа. Возврат и рекристаллизация. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •4.3. Определение механических свойств металлов: твердость; характеристики, определяемые при растяжении, при знакопеременном нагружении; ударная вязкость.
- •5.1. Диаграмма состояния железо-цементит.
- •5.2. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Углеродистые стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •5.3. Чугуны. Влияние химического состава и скорости охлаждения на структуру чугуна. Серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун: классификация, маркировка, применение.
- •6.1. Теория термической обработки стали.
- •6.1.2. Превращения переохлажденного аустенита.
- •6.2. Технология термической обработки.
- •1. Полный отжиг
- •2. Неполный отжиг
- •6.2.2. Закалка стали. Прокаливаемость и закаливаемость стали. Поверхностная закалка.
- •6.2.3. Отпуск стали.
- •7.1. Физические основы химико-термической обработки.
- •7.2. Цементация.
- •7.3. Азотирование.
- •7.4. Цианирование и нитроцементация.
- •7.5. Диффузионная металлизация.
- •Тема 8 легированные стали
- •8.1. Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения.
- •8.2. Структурные классы легированных сталей.
- •8.3. Маркировка и применение легированных сталей.
- •8.3.1. Конструкционные легированные стали.
- •8.3.2. Инструментальные стали и сплавы. Быстрорежущие стали, штамповые стали. Твердые сплавы.
- •Тема 9 Коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы.
- •9.1. Коррозия электрохимическая и химическая.
- •9.2. Коррозионно-стойкие стали.
- •9.3. Жаростойкость, жаростойкие стали.
- •9.4. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы.
- •Тема 10 Цветные металлы и сплавы
- •10.1. Алюминий. Деформируемые и литейные сплавы алюминия.
- •10.2. Медь и ее сплавы.
- •10.3. Титан и сплавы титана.
- •10.4. Магний и магниевые сплавы.
- •Тема 11
- •11.1. Термопластичные и термореактивные пластмассы.
- •11.2. Резины.
- •11.3. Композиционные материалы.
Тема 3 Диаграммы состояния двойных сплавов.
3.1. Понятия фазы, компонента, системы. Определения твердых растворов, химических соединений, механических смесей. Правило фаз.
3.2. Построение диаграмм состояния. Эвтектическая кристаллизация. Правила отрезков.
3.3. Диаграмма состояния системы с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
3.4. Диаграмма состояния системы с ограниченной растворимостью компонентов.
3.5. Диаграмма состояния с химическим соединением.
3.6. Связь между структурой и свойствами сплавов.
3.1. Понятия фазы, компонента, системы. Определения твердых растворов, химических соединений, механических смесей.
Сплав – вещество, полученное сплавлением двух или более элементов.
Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом. Составляющие сплав вещества могут образовывать:
механические смеси – когда компоненты не способны к взаимному растворению и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения. Рентгенограмма показывает наличие двух решеток. Свойства А и В в сплаве тождественны свойствам чистых металлов А и В.
химическое соединение. При образовании химического соединения:
соотношение чисел атомов элементов соответствует стехиометрической пропорции, что может быть выражено простой формулой (AnBm),
образуется кристаллическая решетка отличная от решеток А и В с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов. При образовании химического соединения металлов возникает металлическая связь, металла с неметаллом – ионная связь.
твердый раствор – твердая фаза, в которой один из компонентов сплава сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы других (или другого компонентов) располагаются в решетке первого компонента (растворителя), изменяя ее размеры (периорды). Химический анализ показывает наличие двух элементов. Рентгеновский обнаруживает один тип кристаллической решетки.
В отличие от механической смеси твердый раствор является однофазным, состоит из одного вида кристаллов, имеет одну кристаллическую решетку.
В отличие от химического соединения твердый раствор существует не при строго определенном соотношении компонентов, а в интервале концентраций.
Существуют твердые растворы замещения и твердые растворы внедрения.
При образовании твердых растворов замещения периоды решетки изменяются в зависимости от разности атомных диаметров А и В. Изменение параметров решетки при образовании твердых растворов важный момент, определяющий изменение свойств. В общем, относительное упрочнение пропорционально относительному изменению параметра решетки, при чем уменьшение параметра решетки ведет к большему упрочнению, чем ее расширение.
При образовании твердых растворов внедрения периоды решетки увеличиваются. Диаметр атома растворенного элемента должен быть невелик. Металлы образуют твердые растворы внедрения с элементами I группы (H, N, C).
Твердые растворы замещения могут быть:
неограниченные при условиях:
наличия у обоих компонент одинаковых кристаллических решеток,
малое различие атомных размеров компонентов,
близкое расположение в Периодической системе Менделеева.
ограниченные при несоблюдении этих условий. Растворимость тем меньше, чем больше различия в атомных радиусах и свойствах компонентов. В большинстве случаев растворимость уменьшается с падением температуры.
В обычных твердых растворах атомы растворенного элемента распределяются в решетке растворителя беспорядочно, однако при известных условиях атом занимают определенные места в узлах решетки, т.е. переходят в упорядоченное расположение – упорядоченный твердый раствор. Например: Cu3Au. Атомы Au все угловые, а Cu – центрирующие грани. Cu3Au – упорядоченный твердый раствор – образуется при медленном охлаждении.
Твердые растворы на базе химических соединений, образование которых сопровождается появлением пустых мест в узлах решетки, называются растворами вычитания. Например: борид железа (Fe4B2) способен растворить Cr и С, при чем Cr заменяет Fe, а C заменяет В. Соотношение (Fe + Cr)/(В + С) = 4/2. Такой раствор обозначается (Fe, Cr)4(В + С)2 или М4Х2. Образование твердого раствора сопровождается не только заменой, но и тем, что отдельные узлы в решетке оказываются не занятые атомами («пустые»).
Система – совокупность фаз в сплаве, находящихся в состоянии стабильного либо метастабильного равновесия.
В металловедении системами являются металлы и металлические сплавы. Чистый металл является простой однокомпонентной системой, сплав – сложной системой, состоящей из двух и более компонентов.
Компонентами (k) называются вещества, образующие систему.
Фазой (f) называется однородная часть системы, отделенная от других частей системы (фаз) поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.
Число степеней свободы (с) – число внешних и внутренних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения числа фаз в системе.
Правило фаз (при условии, что все превращения в металле происходят при постоянном давлении):
с = k – f + 1
Если с=0, то система нонвариантная, то есть любое изменение внешних факторов приведет к изменению числа фаз в системе.
Если с=1 – система моновариантная, то есть если изменяется температура, то изменяется и концентрация компонентов в фазах.
