• Чертеж детали

• Типовой технологический процесс

Раскрой и резка материалов. Применение лазеров для раскроя и резки материалов в настоящее время достаточно распространено, так как одновременно с высокой точностью и производительностью обработки обеспечивается значительная экономия материала.

Скорость резки, толщина разрезаемого материала, ширина прорезей и зоны термического воздействия изменяются в зависимости от мощности лазерного пучка, степени фокусировки пучка и теплофизических свойств материала. Средняя скорость резки металлов составляет 1…8 м/мин. Максимальная скорость резки до 25 м/мин при средней толщине металла 0,5…3,0 мм. Средняя толщина реза составляет 0,1…0,5 мм, максимальные значения ширины реза достигают 1,0…1,5 мм.

Для увеличения эффективности воздействия лазерного излучения резку осуществляют в присутствии активного (кислород) или инертного (азот, аргон) газа, подаваемого через сопло к месту резки.

Данный способ резки материалов известен под названием газолазерной резки. Газовый поток уносит продукты разрушения, обеспечивая приток кислорода непосредственно к месту горения, а также препятствует чрезмерному нагреву материала детали. В случае использования кислорода или воздуха при резке металлов в результате реакции горения металла в кислороде выделяется большое количество тепла (т.е. имеет место экзотермическая реакция). Это тепло совместно с лазерным излучением идет на разрушение металла в зоне обработки.

Для невоспламеняющихся материалов газовая струя выполняет в основном функции по очистке зоны резания, а также выполняет роль защиты поверхности оптических элементов от попадания на них продуктов выброса из зоны реза. При резке легко возгорающихся материалов для обдува используют инертные газы (аргон, азот). В этом случае получается гладкий, необожженный край среза.

Лазерная резка материалов широко используется в современной автомобильной, аэрокосмической, судостроительной промышленности, в сельхозмашиностроении, а также для раскроя тканей, резки бумаги, картона и других целей.

• Заключение

Хотелось бы сказать, что практика была ознакомительной, и в следствии она проходила как экскурсии. На «АОМЗ» производят приборы как для космических назначений, так и гражданского назначения, и делают они это качественно. О качестве говорит состояние производства, новейшее оборудование и имеющиеся заказы. Но суть нашей практики была ознакомиться с производством, для дальнейшего обучения своей специальности.

• Источники

• http://www.eti.su/articles/electrotehnika/electrotehnika_887.html теория электроэрозионной обработки

• Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. Волосатова В.А. Ленинград,

http://www.aomz.azov.ru – Сайт с историей завода.