2. Контроль качества ремонта и испытание задвижки

Испытание задвижки производится следующим образом. Собранную задвижку (новую или после ремонта) с обеих сторон закрывают глухими фланцевыми заглушками, причем к одной из них приварен патрубок, через который подается вода, идущая от ручного насоса, а к другой - патрубок с вентилем для спуска воздуха. 

Для испытания задвижки на герметичность закрытия при закрытом положении между одним фланцем задвижки и цилиндром устанавливают сменную заглушку (с прорезями для выхода воды) и зажимают задвижку горизонтальными пневмоцилиндрами, закрывают задвижку и в полость, противоположную заглушке, под давлением подают воду. 

Обычно испытание задвижки проводится в следующем порядке: сначала при открытых плашках или клине проверяют герметичность стенок, сальниковых уплотнений и сварных швов (если они имеются) при давлении, равном пробному, и затем при закрытых плашках или клине проверяют герметичность самих плашек или клина и плотность прилегания их к рабочим поверхностям задвижки при давлении, равном условному. Совершенно аналогично производится испытание вентилей, кранов и другой запорной арматуры. Пробное давление берется для каждого вида запорной арматуры согласно техническим условиям. 

После испытаний задвижки красятся и складируются или собираются в фонтанную арматуру. Таким образом, участок ремонта отделен от участка готовой продукции. Для строповки задвижек предложен специальный зацеп, который изготовлен и внедрен в производство, разработаны схемы строповки. 

При испытании задвижек среда должна подаваться между дисками при наличии пробок-заглушек в крышке или корпусе. Если невозможно подать среду между дисками или если ведут испытание однодисковых задвижек под давлением; среда должна подаваться поочередно с каждой стороны прохода задвижки. 

При испытаниях задвижек на машиностроительных заводах, где происходит их изготовление, также требуются меньшие усилия и моменты на маховике, необходимые для управления задвижкой, чем в условиях эксплуатации. 

При испытании задвижек среда должна подаваться между дисками при наличии пробок-заглушек в крышке или корпусе. Если невозможно подать среду между дисками или если ведут испытание однодисковых задвижек под давлением, среда должна подаваться поочередно с каждой стороны прохода задвижки. 

Ванна для испытания задвижек состоит из рамы с направляющими, по которым перемещается ванна с водой; пневматического цилиндра для подъема ванны (он крепится к нижней части рамы); двух горизонтальных пневматических цилиндров, закрывающих входное и выходное отверстие задвижек, и воздухопроводов с кранами управления. 

Испытание задвижек на плотность. 

При проведении испытаний задвижки, установленные на участке, должны быть полностью открыты. Использование задвижек для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается. Для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей должны устанавливаться глухие фланцы или глухие заглушки. 

3. Пуск задвижки в эксплуатацию

Инструкция по установке и монтажу

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию задвижек допускается персонал, изучивший устройство задвижки, правила техники безопасности, требования руководства по эксплуатации и имеющий опыт работы с задвижками.

Перед монтажом произвести наружный осмотр задвижек на отсутствие повреждений, проверить легкость и плавность хода клина.

Непосредственно перед установкой задвижек на трубопровод необходимо произвести расконсервацию внутренних полостей горячей водой с последующей сушкой.

Монтаж задвижек следует производить только в закрытом положении

При монтаже задвижек необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе были установлены без перекосов.

Задвижки не должны испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, снимающие нагрузку на задвижку от трубопровода.

Задвижки устанавливаются в местах доступных для осмотра и обслуживания. Перед установкой трубопровод должен быть очищен от грязи, окалины, песка и др.

Задвижки устанавливаются на горизонтальный трубопровод маховиком вверх (допускается отклонение до 90° в любом направлении), на вертикальном трубопроводе – любое. Направление движения рабочей среды – любое.

ВНИМАНИЕ: Запрещено использование задвижек стальных клиновых в качестве регулирующей арматуры.

Задвижки допускаются к эксплуатации на параметры среды, не превышающие указанных в данном паспорте. Не допускается применять задвижки на трубопроводах подверженных вибрации.

Пуск задвижек в работу тесным образом связан с правилами пуска технологических установок, насосов, компрессоров, аппаратов. При пуске оборудования в эксплуатацию задвижка является устройством для передачи продукта по трубопроводам, и при открывании задвижки действия персонала должны соответствовать требованиям безопасной эксплуатации запорной арматуры.

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Кроме рассмотрения чисто технических вопросов и дисциплин за время практики я дополнительно изучил действующие на предприятии правила техники безопасности и стандарты:

1. Распорядок дня, права обучающихся.

2. Опасные и вредные производственные факторы, СИЗ, профилактика профзаболеваний.

3. Пожарный техминимум.

4. Места общего пользования и проходы к ним (столовая, место для курения, туалет).

5. Правила передвижения по цеху, предприятию, назначение плакатов и светозвуковой сигнализации.

6. Правила ТБ при техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

7. Должностная инструкция слесаря цеха

Общие требования

К самостоятельной работе слесарем-ремонтником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда и и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника. В процессе производства работ слесарю-ремонтнику необходимо выполнять требования инструкций по охране труда соответствующих видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых в процессе работ средств защиты, оснастки, инструмента.

При передвижении по территории и производственным помещениям «НКНХ», при использовании переносных лестниц, стремянок следует выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции, а так же в инструкциях заводов-изготовителей применяемых механизмов и оборудования, инструкции по противопожарной безопасности, инструкции по оказанию доврачебной помощи при несчастном случае. Во время нахождения на территории организации, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работникам следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством организации. В процессе выполнения работ на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, в том числе: -загазованность помещения, рабочей зоны; -пожар;

-взрыв;

-падение предметов с высоты. Источниками возникновения опасных факторов могут являться:

-неисправное оборудование или неправильная его эксплуатация;

-неисправный или не по назначению применённый инструмент, приспособление, оснастка, оборудование; -утечка газа. Действие опасных факторов: -наличие газа в воздухе уменьшает содержание в нем кислорода, что приводит к обморочному состоянию; -применение неисправного инструмента, приспособлений, а также несоблюдение требований охраны труда при производстве работ могут привести к травмированию работника;

-нарушение Правил пожарной безопасности может привести к пожарам и взрывам.

Слесарь должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

Слесарю необходимо знать устройство и принципы действия установленного оборудования.

В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю или в службу охраны руда. Запрещено приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

Требования охраны труда перед началом работы

Надеть и тщательно заправить спецодежду, подготовить к использованию другие необходимые для проведения работ средства индивидуальной защиты.

Ознакомиться с технологическим процессом предстоящих работ, получить инструктаж в установленном порядке, расписаться в наряде-допуске на выполнение работ. До начала работ, а также во время производства ремонтных работ необходимо производить анализ проб воздуха, взятых из помещений в которых производятся (будут производиться, производились) газоопасные работы, на наличие газа.

Подготовить рабочее место, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы. Перед началом работ слесарю необходимо проверить: -наличие и исправность противогаза; -наличие в помещениях естественной вентиляции; -наличие паспортов заводов-изготовителей на регуляторы давления и предохранительно-запорные клапаны; наличие пломбы установленного образца у контрольно-измерительных приборов;

-состояние электроосветительного оборудования, изготовленного во взрывобезопасном исполнении; -наличие и исправность инструмента, необходимого для выполнения работ. Не допускается использование инструмента, приспособлений, оборудования, обращению с которыми слесарь не обучен; -наличие свободного доступа и прохода к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам; -наличие в помещениях где установлено газовое оборудование вывешенных схем устройства газопровода с подробным обозначением всех узлов с указанием параметров настройки регуляторов давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов; -наличие с наружной стороны помещения с газовым оборудованием на видном месте предупредительных знаков или надписей «ОГНЕОПАСНО».

Запрещается допускать в помещение с газовым оборудованием посторонних лиц, а также пользоваться в нем открытым огнем и курить.

Ведение технологического процесса в цехе связано с наличием токсичных, пожаровзрывоопасных веществ, поэтому обслуживающий персонал должен строго соблюдать правила личной и промышленной санитарии и правила техники безопасности.

Каждый работник цеха должен быть обучен методам оказания первой доврачебной помощи при отравлении углеводородами, при ожогах, травмах, ранениях, поражении электрическим током.

Гигиена труда, индивидуальные средства защиты

Гигиена труда.

Нефтехимическое производство относится, к отраслям промышленности, где в процессе труда работающие соприкасаются с веществами, имеющими вредные и токсичные вещества.

Под действием токсичных веществ в организме могут происходить различные нарушения. Эти нарушения появляются в виде острых и хронических отравлений.

Острые отравления возникают при воздействии больших доз канцерогенных вредных веществ на организм человека.

Хроническое отравление – это постепенное накопление в организме токсичных веществ, которые вызывают затем проф. заболевания.

Для предупреждения острых и хронических отравлений важное значение имеет применение средств индивидуальной защиты и соблюдений правил личной гигиены;

- На рабочем месте находиться в спецодежде, спец обуви и содержать их в чистоте. По мере загрязнения спецодежды сдать ее в хим. чистку ПАО «НКНХ». Хранение одежды и спецодежды производить в индивидуальных шкафах раздельно. Спецодежда храниться в шкафу оборудованного вытяжной вентиляцией. Стирать спецодежду на рабочем месте имеющимися растворителями в цехе строго запрещается;

- Перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом. По окончании смены принять душ. Запрещается прием пищи в производственных помещениях, применение для мытья рук кислот, щелочей, органических растворителей и производственных отходов;

- Прием пищи для сменного технологического персонала предусмотрен в комнатах приема пищи, где имеются холодильники, шкафы с посудой, электронагревательные приборы или в столовой.

Индивидуальные средства защиты.

Для защиты организма, работающего от вредных воздействий химических продуктов производства необходимо применять индивидуальные средства защиты, соблюдать правила личной гигиены.

Назначение средств индивидуальной защиты:

- Каска служит для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных и вредных веществ. Ношение касок, обязательно для всех работающих в цехе. На касках должно наноситься обозначение № цеха и Ф.И.О. владельца.

- Очки служат для защиты глаз от попадания агрессивных и вредных веществ, механических частиц:

Применяются:

А) При отборе проб;

Б) При выполнении любых видов работ на установках и в мастерских, связанных с разгерметизацией и ремонтом приборов, оборудования, трубопроводов.

В) При работах, связанных с применением ручного инструмента и станочного оборудования.

Г) При выполнении различных работ, где не исключена возможность травмирования глаз.

- Наушники и вкладыши «Беруши» служат для защиты органов слуха от воздействия шума;

- Респираторы применяют в зависимости от назначения (противопыльные, противогазовые, универсальные), для индивидуальной защиты от вредных паров, газов, аэрозолей (пыли, дыма, тумана)

- Рукавицы и перчатки предназначены для защиты рук обладающих от механических воздействий, химических. Загрязненной воды, кислот, щелочей нефтепродуктов, повышенных или пониженных температур;

- Для защиты органов дыхания от вредных воздействий газов и паров углеводородов применяется фильтрующий противогаз с фильтром ДОТ – 460 марки А2В2Е2 «БКФ» марки «К 2» - аммиак, сероводород и их смеси.

Фильтрующие противогазы применяют при объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 18% и суммарном содержании парогазообразных вредных примесей не более 0,5 % объемных.

Первичные средства пожаротушения при возникновении пожара на установке

Средства тушения возможных загораний

Тушение очагов возникшего загорания заключается в следующем:

- локализации - отключении аварийного участка от действующего оборудования;

- стравливании избыточного давления и освобождении аппаратов и трубопроводов от жидких углеводородов;

-разбавлении паров взрывопожароопасных продуктов азотом или паром.

Основное назначение всех огнегасительных средств - создание условий, при которых прекращается горение.

В целях минимизации и предотвращения негативного техногенного воздействия на окружающую среду в условиях развития нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств на территории Нижнекамского промышленного узла, обеспечения экологической безопасности и устойчивого развития г. Нижнекамска и Нижнекамского муниципального района Кабинет Министров Республики Татарстан постановляет: