Содержание

1. Введение

2. Цели и задачи производственной практики

3. Краткая характеристика предприятия, организации, где проходил практику

4. Изученные материалы по письменной экзаменационной работе

5. Охрана труда и техника безопасности

6. Должностная инструкция слесаря

7. Заключение

8. Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в Группу компаний ТАИФ. Основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Татарстан. Компания основана в 1967 году.

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

Компания занимает ведущую позицию среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена.

Выработанная в компании стратегия развития предприятия, занимающего ведущее положение в нефтегазохимическом комплексе Республики Татарстан, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы являются гарантией дальнейшей успешной работы ПАО "Нижнекамскнефтехим".

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ.

Целью производственной практики, как заключительного этапа обучения, является подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии.

Формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных технологических процессов и технологий, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно – правовых форм.

В результате прохождения производственной практики, реализуемой в соответствии с ФГОС по профессии СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, обучающийся должен приобрести практический опыт работы, обладать общими компетенциями, включающими в себя способности:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами;

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Обучающиеся, освоившие программу подготовки квалифицированных рабочих и служащих, должны обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности. Обучающиеся по профессии «Слесарь»:

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.01 «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПК 1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПК 1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

При освоении профессиональных компетенций по ПМ.03. «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов» готовятся к следующим видам деятельности:

ПК 3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК 3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК 3.3. Выполнять испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ, ГДЕ ПРОХОДИЛ ПРАКТИКУ

В период с 04.10.2015г. по 10.01.2016г. мною была пройдена производственная практика на ПАО «Нижнекамскнефтехим» цех № 1803 по профессии «Слесарь».

Цех № 1803 –цех осуществляет ремонт и ревизию технологического оборудования в технологических цехах завода ИМ: емкостное и теплообменное оборудование колонного типа, аппараты с мешалками, технологических трубопроводов и запорной арматуры; насосного и компрессорного оборудования, вентиляторов согласно графика ППР (планово-предупредительного ремонта),а также в остановочный капитальный ремонт . На механическом и сварочном участках цеха № 1803 изготавливаются запасные части к технологическому оборудованию, а также работы, связанные с выполнением наряд-заказов от технологических цехов.

Цех 1803 ремонтно – механический цех предназначен для обслуживания и ремонта технологического оборудования цехов завода по производству изопрен-мономеров.

Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, документов, инструкций, используемых во время работы.

За время прохождения производственной практики мною были подобраны и изучены материалы по письменной экзаменационной работе «Техническое обслуживание и ремонт задвижки»

Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.)

Основными, наиболее важными и широко применяемыми параметрами арматуры являются следующие:

1) условный диаметр прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура;

2) рабочее давление Рраб—давление, при котором осуществляется эксплуатация арматуры;

3) условное давление среды Ру—номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали;

4) пробное давление Рпр — давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.

Из линейных размеров необходимо выделить строительную длину L мм, равную длине отрезка трубы, который она замещает. Для фланцевой арматуры строительная длина равна расстоянию между наружными торцовыми плоскостями присоединительных фланцев. Условные диаметры проходов трубопроводной арматуры имеют основной размер, предназначенный для преимущественного применения, 19 вспомогательных размеров, не рекомендуемых для арматуры общепромышленного назначения, и 8 размеров, которые могут быть использованы в виде исключения лишь для изготовленных ранее и эксплуатируемых трубопроводов.

По размерам условного диаметра прохода можно выделить следующие пять групп арматуры:

1) группа сверхмалых размеров до 5,0 мм включительно;

2) группа малых размеров — от 6 до 40 мм включительно; арматура этих диаметров прохода применяется в разветвленной сети водопроводов, газопроводов, в аппаратах и т. д. и изготовляется в большом количестве;

3) группа средних диаметров прохода — от 50 до 300 мм включительно; применяется для разводящих линий трубопроводов и отдельных магистралей; изготовляется крупносерийно;

4) группа больших диаметров прохода — от 350 до 1200 мм; используется в основном в магистральных трубопроводах, изготовляется серийно или мелкосерийно;

5) группа сверхбольших диаметров прохода — от 1400 мм и выше; используется в основном в металлургии, гидротехнических сооружениях и в некоторых других отраслях промышленности; изготовляется мелкосерийно и индивидуально.

По условным давлениям арматуру можно разделить на 6 групп:

1) арматура для глубокого вакуума, используемая для давлений ниже 1·10-3 мм рт. ст.;

2) вакуумная арматура, используемая для давления от 1·10-3 мм рт. ст. и выше — до 1 ата (абс);

3) арматура малых давлений, применяемая до 16 кГ/см2;

4) арматура средних давлений — от 25 до 100 кГ/см2;

5) арматура высоких давлений — от 160 до 800 кГ/см2;

6) арматура сверхвысоких давлений — от 1000 кГ/см2 и выше.

Рабочие давления при температурах до 120 0С для чугуна и до 200 0С для стали равны условным. При повышении температуры допускаемое рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей арматуры.

По температурному режиму арматуру можно разделить на пять

категорий.

1. Арматура обычная, изготовляемая из углеродистой стали, ковкого или серого чугуна; арматура из углеродистой стали применяется для температуры от —40 до +450 0С, арматура из ковкого чугуна от —30 до 400 0С; арматура из серого чугуна от —15 до 300 0С. (Пределы применения при низких температурах указаны для неответственных объектов и при низких давлениях. Для ответственных объектов, например газопроводов, работающих при температуре ниже —30 0С, применяется стальная арматура из легированной стали, специальных сплавов или цветных металлов с ударной вязкостью при рабочей температуре не менее 2 кГ·м/см2.)

2. Арматура для высоких температур, изготовляемая из спе¬циальных сталей и применяемая для температур 450—600 0С.

3. Арматура жаропрочная, применяемая для температур свыше 600 0С.

4. Арматура для низких температур, работающая при темпера¬турах до —70 0С.

5. Арматура для глубокого холода, пригодная к эксплуатации при температурах ниже —70 0С.

По способу крепления арматуры в трубопроводах она подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную.

По способу управления арматуру можно разделить на арматуру с ручным управлением и арматуру приводную.

Ручное управление производится в настоящее время главным образом в тех случаях, когда арматура переключается редко, используется как запасная или резервная, предназначенная на случей аварии, ремонта трубопроводной сети и т. д. При хорошем доступе к арматуре она используется с прямым ручным управлением, а при установке в труднодоступных местах, например на трубопроводах, расположенных высоко, в низкорасположенных камерах, недоступных по условиям безопасности для обслуживающего персонала помещениях и т. д., используется арматура с дистанционным ручным управлением.

Наиболее совершенным является механическое и автоматическое управление арматурой, осуществляемое различного типа приводами, которые одновременно являются устройствами, обеспечивающими возможность дистанционного управления. Такие способы управления находят все большее распространение как для целей периодических переключений, так и для регулирования потоков в трубопроводных системах.

По способу уплотнения подвижного сопряжения шпиндель — крышка арматура подразделяется на сальниковую, сильфонную и мембранную. Для управления диском, клином, цилиндром или конусом, перекрывающим поток среды, из полости арматуры, заполненной средой, выводится наружу шпиндель или вал, образующий с крышкой или корпусом подвижное сопряжение, которое должно быть уплотнено. Для этой цели применяются сальники, сильфоны или мембраны.

В последнее время получает развитие бессальниковая арматура с бесконтактным и внутренним приводом. В последней группе арматуры привод встроен таким образом, что из полости, заполненной средой, выводятся наружу лишь трубки или электропровода и, следовательно, подвижное сопряжение, требующее уплотнения, отсутствует.

По способу расположения следует различать арматуру, допускающую использование ее только на горизон¬тальных трубопроводах с вертикальным расположением крышки или шпинделя вверх (подъемные обратные клапаны, грузовые предохранительные клапаны и т. д.), на горизонтальных и верти¬кальных трубопроводах в любом положении и только в вертикаль¬ных трубопроводах. Это объясняется тем, что не все конструкции арматуры могут нормально работать будучи смонтированы на трубопроводах или аппаратах в любом положении.