- •12. Стратегии обеспечения работоспособности автомобиля. Виды стратегий
- •2. Причины и последствия изменения технического состояния. Понятия об изнашивании, износе, интенсивности изнашивания.
- •4. Понятия о коррозии, старении. Типы коррозионных разрушений.
- •5. Методы определения технического состояния автомобиля: прямой и косвенный. Преимущества и недостатки методов.
- •6. Понятие о диагностировании. Основные задачи диагностирования. Виды диагно- стирования
- •7. Виды диагностических параметров. Диагностические нормативы
- •8. Методы и средства диагностирования автомобилей.
- •9. Виды закономерностей в технической эксплуатации автомобилей. Схема формиро- вания случайного процесса.
- •10. Закономерности изменения технического состояния автомобилей по его наработ- ке. Функции описания технического состояния автомобилей.
- •11. Закономерности вариации случайных величин наработки при фиксации опреде- ленного параметра технического состояния автомобиля.
- •13. Схема изменения и восстановления технического состояния тормозного механизма.
- •14. Понятие о техническом обслуживании автомобилей. Основные задачи техниче- ского обслуживания
- •15. Характерные работы технического обслуживания. Особенность работ техниче- ского обслуживания.
- •16. Понятие о ремонте. Характерные ремонтные работы. Особенности ремонтных ра- бот. Виды ремонта.
- •17. Восстанавливаемые и ремонтируемые изделия.
- •18. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности.
- •30. Факторы, влияющие на пропускную способность средств обслуживания: экстен- сивные и интенсивные
- •19. Понятие о качестве автомобилей. Логическая структура понятия качества. Факто- ры, влияющие на реализуемый показатель качества автомобилей.
- •20. Основные технико-эксплуатационные свойства автомобилей. Стабильные и не- стабильные технико-эксплуатационные свойства автомобилей.
- •21. Надежность автомобиля как комплексный показатель технического состояния ав- томобиля и его агрегатов. Понятие терминов надежности: исправность, неисправность, ра- ботоспособность.
- •22. Понятия свойств надежности автомобиля: безотказность, долговечность, ремон- топригодность и сохраняемость.
- •23. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков.
- •24. Классификация отказов и неисправностей автомобилей и его агрегатов.
- •25. Системы массового обслуживания в технической эксплуатации автомобилей.
- •26. Классификация случайных процессов при технической эксплуатации автомоби- лей. Понятие о простейшем потоке.
- •27. Структура и показатели эффективности систем массового обслуживания автомо- билей. Классификация систем массового обслуживания автомобилей.
- •28. Параметры показателей эффективности работы систем массового обслуживания автомобилей.
- •29. Факторы, влияющие на показатели средств обслуживания автомобилей.
- •31. Механизация и автоматизация как методы интенсификации производственных процессов.
- •32. Назначение системы технического обслуживания и ремонта автомобилей и ос- новные требования к ней.
- •33. Схема разработки режимов технического обслуживания автомобилей.
- •34. Формирование структуры системы технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •35. Сущность метода группировки по стержневым операциям.
- •36. Сущность технико-экономического и экономико-вероятностного методов опреде- ления периодичности технического обслуживания.
- •37. Виды технического обслуживания транспортных средств. Назначение ежедневно- го технического обслуживания (ео). Состав работ по ео.
- •39. Назначение сезонного технического обслуживания (со). Состав работ по со
- •38. Назначение первого (то-1) и второго (то-2) технических обслуживаний. Состав работ по то-1 и то-2.
- •40. Виды ремонта транспортных средств. Состав работ по текущему ремонту.
- •42. Практическое применение нормативов при планировании и организации технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •41. Фирменные системы технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •43. Назначение уборочно-моечных работ. Сущность процесса мойки. Виды загрязнений. Способы мойки. Оборудование для уборочно-моечных работ. Классификация моеч ных установок.
- •45. Назначение крепежных работ. Влияние на работоспособность автомобиля, объе- мы работ. Применяемое оборудование, инструмент для крепежных работ.
- •46. Назначение смазочно-заправочных работ. Влияние на работоспособность автомо- биля. Объем работ и перечень операций при ео, то-1, то-2, со.
- •47. Назначение разборочно-сборочных работ. Влияние на работоспособность автомо- биля, объемы работ. Применяемое оборудование, инструмент для разборочно-сборочных работ
- •48. Назначение слесарно-механических работ. Влияние на работоспособность авто- мобиля, объемы работ.
- •50. Назначение кузовных работ. Характерные неисправности и повреждения кузовов, кабин и оперения автомобилей. Применяемое оборудование, инструмент для кузовных работ.
- •51. Назначение, технология проведения жестяницких работ. Применяемое оборудо- вание, инструмент для жестяницких работ.
7. Виды диагностических параметров. Диагностические нормативы
Диагностическими параметрами могут быть: − параметры рабочих процессов (мощность, тормозной путь, расход топлива и др.),
− параметры сопутствующих процессов (вибрации, шум) и геометрические величины (зазор, люфт, свободный ход, биение).
Диагностические нормативы служат для количественной оценки технического состояния автомобиля. Различают начальное, предельное и допустимое значения норматива.
Начальный норматив соответствует величине диагностического параметра технически исправных объектов. Предельный норматив соответствует такому состоянию объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация становится невозможной или нецелесообразной по технико-экономическим соображениям. Допустимый норматив представляет собой ужесточенное значение предельного норматива, при котором обеспечивается заданный, или экономически оптимальный, уровень вероятности отказа на предстоящем межконтрольном пробеге.
8. Методы и средства диагностирования автомобилей.
9. Виды закономерностей в технической эксплуатации автомобилей. Схема формиро- вания случайного процесса.
Процессы в технической эксплуатации могут быть двух видов: процессы, характеризуемые функциональными зависимостями, и случайные (вероятностные, стохастические) процессы.
Для функциональных процессов характерна жесткая связь между функцией (зависимой переменной величиной) и аргументом (независимой переменной величиной), когда определенному значению аргумента (аргументов) соответствует определенное значение функции. Например, зависимость пройденного пути от скорости и времени движения.
Случайные процессы происходят под влиянием многих переменных факторов, значение которых часто неизвестно. Поэтому результаты вероятностного процесса могут принимать различные количественные значения (т.е. наблюдается рассеива-ние, или вариация) и называются случайными величинами.
Случайные процессы могут быть описаны пучком кривых Yi(t), характери-зующих изменение технического состояния конкретных изделий 1, 2, 3,…,i,…,n (см. рисунок 3.1) от их наработки t.
I – сечение случайного процесса; Y1– Yn – случайные величины
Рисунок 3.1 – Схема формирования случайного процесса
10. Закономерности изменения технического состояния автомобилей по его наработ- ке. Функции описания технического состояния автомобилей.
В случае постепенных отказов изменение параметра технического состояния конкретного изделия или среднего значения для группы изделий аналитически может быть описано двумя видами функций:
1.целой рациональной функцией n-го порядка:
2.степенной функцией:
где а0 – начальное значение параметра технического состояния; l – наработка, т.е. пробег или время работы изделия; а1, а2,…аn, b – коэффициенты, определяющие характер и степень зависимости y от l . Достаточно часто закономерности изменения параметров (например, зазора между накладками и тормозными барабанами, свободного хода педали сцепления и др.) описываются линейными уравнениями:
где а1 – интенсивность изменения параметра технического состояния, зависящая от конструкции и условий эксплуатации изделий.
Закономерности ТЭА первого вида характеризуют тенденцию изменения параметров технического состояния, а также позволяют определить средние наработки до момента достижения деталью, механизмом, агрегатом предельного или заданного состояния.
