Обробка катанки
Маса окалини на готової продукції в даний час встановлюється за допомогою ефективної експрес-методики, яка базується на принципі розчинення окалини в спеціальному розчині з травильними характеристиками. При цьому основний матеріал катанки захищається речовинами-інгібіторами, зокрема толуілендіамін.
Під травильним розчином розуміють соляну кислоту з концентрацією 0,15 г / см3. Нею 500 наповнюють грамовий скляний стакан, підігрівають до 45-50 градусів кислоту, а потім додають в неї (0,5 грам на кожний кубічний дециметр) зазначений толуілендіамін. Після цього в розчин опускають кілька попередньо зважених відрізків дроту довжиною 5-10 сантиметрів.
Минулі обробку зразки сушать, використовуючи фільтрувальний матеріал (папір), піддають охолодженню. Після цього дріт зважують на аналітичних вагах і порівнюють отримані результати з вихідними.
Рис1. Готова катанка
Техніко-економічні показники виробництва
Особливості прокату катанки на стані 250 полягає у та у особливасті режиму прокатки (см.табл.1)
Аналіз показників якості катанки
Вимоги ГОСТ 30163 до якості катанки
На поверхні дроту не має бути таких дефектів, як:
розкатані ризики, забруднення і бульбашки;
заходи;
тріщини;
вуса;
плени, що виникають в процесі прокатки;
усадочні раковини;
рябизна
ГОСТ не регламентує вага окалини на дроті, якщо вона остигає на повітрі. А ось при прискореному охолодженні вага окалини повинен бути не більше 10 кг / т при двохстадійному процесі і 18 кг / т при одностадійному.
Допустима величина овальності виробів в мотках - до 50 відсотків суми найбільших відхилень по перетину, (звуження) - відносного від 58 до 66%, тимчасового опору - від 43 до 55 кгс / квадратний міліметр.
Не допускається наявності підгартовування в мікроструктурі дроту, зробленої з мартенситних сталей (під підгартовування розуміють троостмартенсітние і мартенситні зони на катанці). Навколо оправлення в холодному стані вироби зобов'язані витримувати вигин на 180 градусів (перетин оправлення приймається аналогічним діаметру дроту).
У деяких випадках ГОСТ вимагає встановлення показника ферритного зерна в катанці (якщо таке завдання перед виробником ставить клієнт), а також випуск продукції здійснюється з гарантією її зварюваності при експлуатації.
Підвищення якості катанки. Установка блоків чистових клітей
Підвищення точності розмірів катанки можна досягти лише при використанні блоків чистових клітей. Під дротяними блоками розуміють чистові групи клітей дротяних станів у складі 6-13 малогабаритних робочих клітей, об'єднаних в один блок із загальним приводом, причому в блоках прокатку здійснюють в одну нитку без кантування (без скручування) її відносно поздовжньої осі і з невеликим натягом (1 -2%). Кліті використовують в основному двохвалкові.
Чистові блоки двовалкової клітей вперше були розроблені фірмою «Морган» (США) для прокатки катанки діаметром 5-6 мм зі швидкістю прокатки до 50 м / с. У наступні роки ці швидкості в блоках чистових клітей коливалися в межах 50-60 м / с. У блоках, призначених для виробництва катанки діаметром 5-10 мм з круглих заготовок діаметром 16-17 мм зі швидкістю до 30 м / с, фірмою «Кокс» (ФРН) були застосовані тривалкові кліті. У двовалкової блоках кліті розташовані під кутом 45 ° до горизонталі і під кутом 90 ° один до одного; системою калібрів в блоках двовалкової клітей є коло-овал і овал-овал. У блоках тривалкових клітей осі валків (дисків) розташовані під кутом 120 ° одна до одної; системою калібрів в блоках тривалкових клітей є трикутник-трикутник. Діаметр валків блоків чистових клітей 152-290 мм, відстань між клітями 300-640 мм. Довжина одного блоку клітей (без приводу) 4,3-7 м. Загальна довжина блоку з приводом 5,1-14 м. Загальна маса одного блоку 50 т.
Таким чином, чистові кліті, що встановлюються в блоках дротяних станів, малогабаритні, маса їх невелика, вони відрізняються значною жорсткістю (через малу довжини нирки валків), що забезпечує виробництво катанки діаметром 12 мм з допуском 0,1 мм.