Призначення та характеристика обладняння

СХЕМА ОБЛАДНАННЯ

Безперервний дротяний стан 250 з 34 складається клітей розділених на п'ять груп: чорнову (6 клітей), три проміжних (12 клітей) і чистову (16 клітей). Прокатка однієї нитки може здійснюватися через 16-18 клітей в залежності від схеми. Швидкість прокатки на стані досягає 20-30 м / с. Вся продукція змотується на восьми моталках, по розташованих чотири паралельно. Продуктивність стану понад 600 тис. т / рік. Вихідна заготовка для стану характеризується перетином 58 Х 58 мм, довжиною 9,5 м і масою 240 кг. Стан розташований компактно. Швидкість прокатки на стані досягає 20-30 м / с. Вся продукція змотується на восьми моталках, по розташованих чотири паралельно. Продуктивність стану понад 600 тис. т / рік. Вихідна заготовка для стану характеризується перетином 58 Х 58 мм, довжиною 9,5 м і масою 240 кг. Стан розташований компактно. Передній кінець катанки досягає моталок, коли задній кінець катанки знаходиться ще в печі. Перша кліть стану розташована безпосередньо біля печі, заготівля виходить з печі поступово і це забезпечує збереження її тепла і вирівнює температури переднього і заднього кінців розкату. Цьому сприяє також і те, що готовий гуркіт до моталку приходить значно швидше, ніж на лінійних і напівнеперервних станах. В результаті машинний час прокатки в чистовий клети зросла до 60-65 замість 35-40 на станах лінійного типу. Ці обставини, а також велика швидкість прокатки забезпечили значне збільшення маси бунту, що економічно вигідно, особливо для метизного виробництва.

Отримати точно круглу катанку практично можливо тільки при прокатці в одну нитку (при цьому менші пружні деформації клітей) і без значного натягу гуркоту між клітями. Це обумовлено поділом чистових клітей на чотири окремі групи. Чергування чистових клітей з горизонтальними і вертикальними валками виключило кантовку гуркотів з невеликими овальними перетинами, які особливо важко отримати при високих швидкостях. Вертикальні валки можна пересувати по вертикалі, що дозволяє використовувати всі калібри валків. Катанку заданого розміру прокочують з утворенням невеликих петель за проміжними групами і між чистовими групами клітей. При відсутності петлі можливо натяг розкату і спотворення профілю. Наявність петлі невеликий і постійної величини є умовою правильного режиму прокатки, т. е. необхідного співвідношення швидкостей прокатки в попередньої та подальшої клітях. У кожному пристрої для освіти петлі задана величина петлі підтримується автоматично: при зменшенні довжини петлі.

Схема 1: Схема обладнання дротяного стану 250

Технологія виробництва катанки характеристика процессу

В якості вихідного матеріалу на дротовому стані 250 використовують квадратну заготовку 60 × 60 мм, довжиною 12 м. Після огляду і зачистки заготовки подають краном на завантажувальні решітки прокатного стану, з яких по одній надходять на приймальний рольганг нагрівальної методичної печі.

Завантаження і просування заготовок в печі здійснюють штовхачем; видача нагрітих до 1180-1200 ° С заготовок забезпечується виштовхувачем. Розподіл заготовок за калібрами першої чорнової кліті здійснюється розподільним пристроєм барабанного типу. Після розподільника заготовок встановлені ножиці, якими при необхідності обрізають передній кінець заготовки або заготовки ріжуть в скрап при аварії на стані. Безперервний дротяний стан 250 складається з трьох груп клітей: чорновий, проміжної, чистової.

На валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки витяжних ящикових калібрів, що забезпечують гарне видалення окалини. На валках інших клітей чорнової групи виконані калібри системи овал - квадрат, ромб - квадрат. На валках проміжної і чистової груп клітей нарізані струмки калібрів системи овал - квадрат.

У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтиску отримує форму кола діаметром від 6,5 до 10 мм.

Готовий прокат зі швидкістю 12-30 м / с по водоохолоджуваним трубах надходить на моталки.

За кожною чистової групою клітей встановлено по дві моталки. Бунти катанки пластинчастим транспортером передаються до скидають пристрою і навішуються на гаки крюкового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімаються бунтос'емной машиною з крюкового конвеєра, перев'язуються в двох місцях і надходять на пакетувальні машину. На сучасних спеціалізованих дротових станах швидкість прокатки в останніх робочих клітях ≥ 60 м / с.

Температура металу після останньої кліті становить 1000 ° С.

З метою зменшення окалинообразования після прокатки, отримання дрібнозернистої структури сорбіту дротові прокатні стани обладнуються пристроями для прискореного охолодження катанки перед змотуванням в бунти.

Річна продуктивність дротяного прокатного стану становить 700-800 тис. т.