- •1. Перечислите причины, влияющие на качество изделий в машиностроении. Проанализируйте источники погрешностей при изготовлении и сборке изделий.
- •2. Раскройте сущность понятий номинальный и действительный размер, предельный размер, предельные отклонения, допуск. Изложите порядок задания допуска на чертежах.
- •3. Раскройте сущность понятия взаимозаменяемость, опишите её виды. Объясните её значение в производстве.
- •4. Раскройте сущность понятия посадка. Проанализируйте понятие посадки с зазором, натягом и переходные посадки.
- •5. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков переходных посадок. Укажите на схемах предельные зазоры, натяги и приведите порядок их расчета.
- •6. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с натягом. Укажите на схемах предельные натяги и приведите порядок их расчета.
- •7. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с зазором. Укажите на схемах предельные зазоры и приведите порядок их расчета.
- •8. Охарактеризуйте единую систему допусков и посадок, области её распространения и её элементы. Объясните принципы её построения.
- •9. Раскройте сущность понятий основное отклонение, основное отверстие, основной вал. Проанализируйте посадки в системе отверстия и в системе вала.
- •10. Дайте определения и раскройте сущность понятий номинальные, реальные, прилегающие поверхности, форма, расположение, нормируемый участок, база.
- •11. Охарактеризуйте виды отклонений формы поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков формы.
- •12. Охарактеризуйте виды отклонений расположений поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
- •13. Перечислите средства измерений и охарактеризуйте методы контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •14. Перечислите источники возникновения шероховатости. Объясните влияние шероховатости поверхности на качество изделий в машиностроении. Классифицируйте макронеровности и микронеровности.
- •15. Раскройте понятие шероховатость поверхности и охарактеризуйте её параметры и направления неровностей.
- •16. Охарактеризуйте методы и средства контроля шероховатости поверхностей.
- •17. Изложите правила обозначения шероховатости на чертежах. Приведите примеры обозначений.
- •18. Раскройте сущность и задачи понятия метрологии. Обоснуйте значение технических измерений в современном производстве. Назовите единицы измерения линейных и угловых размеров.
- •20. Объясните понятие погрешность измерения, приведите классификацию погрешностей.
- •21. Приведите порядок обработки результатов измерения и определения среднего квадратического отклонения.
- •22. Классифицируйте и охарактеризуйте методы и виды измерений, а также область их применения.
- •23. Приведите классификацию средств измерений. Обоснуйте выбор средства измерения по допустимой погрешности измерения.
- •24.Перечислите и дайте определение метрологических характеристик средств измерений. Объясните характеристики погрешностей средств измерения.
- •25. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического глубиномера. Проведите измерение и снимите отчет.
- •26. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического нутромера. Приведите примеры его использования.
- •27. Объясните назначение, конструкцию и маркировку гладких калибров. Изложите порядок и правила пользования калибрами.
- •28. Изложите технические требования к калибрам и правила назначения допусков к ним. Объясните построение схемы допусков калибров.
- •29. Объясните назначение, устройство, принцип действия штангенприборов. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •30. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометра. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •31. Объясните назначение, устройство, принцип действия индикаторных приборов. Проведите измерение и снимите отчёт.
- •32. Перечислите оптико-механические и оптические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип работы оптиметра.
- •33. Перечислите пневматические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип действия пневматического длинномера.
- •34. Объясните назначение и область применения плоскопараллельных концевых мер длины. Охарактеризуйте их точность, градацию размеров и комплектацию.
- •35. Перечислите требования, предъявляемые к материалам для изготовления концевых мер, разъясните правила составления блока мер.
- •36. Перечислите принадлежности к концевым мерам. Объясните правила их использования.
- •37. Какова роль и значение угловых размеров в технике. Дайте определение единиц измерения угла - градус и радиан. Поясните, что такое нормальные углы конусности и как задается их точность.
- •38. Объясните от чего зависит допуск угла, в каких единицах он может выражаться и как может быть расположен относительно номинального угла, как обозначаются на чертежах предельные отклонения углов.
- •39. Раскройте понятие конусность. Изложите правила обозначения конусности на чертежах. Перечислите виды допусков конусов и порядок их назначения.
- •41.Назовите методы и средства контроля углов. Изложите порядок и правила пользования универсальными угломерами. Произведите измерение угла.
- •42. Назовите методы и средства контроля наружных и внутренних конусов. Объясните порядок контроля конуса с помощью синусной линейки.
- •43. Объясните назначение и классификацию резьб. Назовите параметры резьб и предъявляемые к ним требования стандартов.
- •44. Изложите особенности допусков и посадок резьбовых соединений. Допуски метрических резьб при посадках с зазором. Расшифруйте обозначения резьбовых соединений и резьбовых деталей.
- •Вопрос 45. Назовите методы и средства контроля параметров резьбы. Охарактеризуйте измерение среднего диаметра с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.
- •46. Раскройте понятие степени точности, сущность показателей норм точности зубчатых колёс и обозначения параметров точности зубчатых колес на чертежах.
- •47. Назовите методы и средства контроля зубчатых колёс. Охарактеризуйте контроль.
- •48. Объясните особенности нормирования допусков и посадок подшипников качения. Расшифруйте обозначения допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •49. Приведите классификацию шпоночных соединений. Объясните их назначение. Охарактеризуйте виды посадок шпоночных соединений и факторы, влияющие на их выбор.
- •50. Назовите методы и средства контроля деталей шпоночных соединений. Приведите схемы контроля.
- •51. Приведите классификацию шлицевых соединений. Охарактеризуйте виды центрирования.
- •52. Назовите методы и средства контроля деталей шлицевых соединений. Приведите схемы контроля.
- •53. Изложите порядок назначения подшипников для различных условий работы.
- •54. Объясните понятие размерной цепи. Охарактеризуйте типы размерных цепей, виды звеньев и замыкающее звено.
- •55. Охарактеризуйте методы расчета размерных цепей. Приведите порядок расчета размерных цепей по методу максимум – минимум.
6. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с натягом. Укажите на схемах предельные натяги и приведите порядок их расчета.
Для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc (zc). Квалитеты IT5 – IT12. В посадке с натягом вал больше отверстия.
Расчет посадок ведем по книге: Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» Учебник для техникумов. - 2-е издание доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1983, - 304 с.
Данные берем из табл. П18, с 223; табл. П19, с 224
Посадка с натягом в системе отверстия Ø280 H7/r6
Определяем допуски отверстия и вала: TD = 52 мкм; Td = 32 мкм.
Предельные отклонения вала r6: ei = 94 мкм; es = Td + ei = 32 + 94 = 126 мкм.
Предельные отклонения отверстия Н7: EI = 0 мкм; ES = TD + EI = 52 + 0 = 52 мкм
Детали, образующие данную посадку, имеют следующие предельные размеры: Dmax = D + ES = 280 + 0,052 = 280,052 мм; Dmin = D + EI = 280 + 0 = 280 мм; dmax = D + es = 280 + 0,126 = 280,126 мм; dmin = D + ei = 280 + 0,094 = 280,094 мм.
Так как dmin > Dmax , то данная посадка с гарантированным натягом. У данной посадки EI = 0, следовательно, посадка в системе отверстия.
Предельные натяги: Nmax = es – EI = 126 – 0 = 126 мкм; Nmin = ei – ES = 94 – 52 = 42 мкм.
Допуск посадки: ТП = TD + Td = Nmax – Nmin = 52 + 32 = 126 – 42 = 84 мкм.
Схема полей допусков посадки Ø280 H7/r6:
Посадка с натягом в системе вала Ø12 U8/h7
Определяем допуски отверстия и вала: TD = 27 мкм; Td = 18 мкм.
Предельные отклонения вала h7: es = 0; ei = es –Td = 0 – 18 = –18 мкм.
Предельные отклонения отверстия U8: ES = –33 мкм; EI = ES – TD = – 33 – 27 = – 60 мкм.
Детали, образующие данную посадку, имеют следующие предельные размеры:
Отверстие: Dmax = D + ES = 12 + (–0,033) = 11,967 мм; Dmin = D + EI = 12 + (–0,06) = 11,94 мм; dmax = D + es = 12 + 0 = 12 мм; dmin = D + ei = 12 + (–0,018) = 11,982 мм
Так как dmin > Dmax , то данная посадка с натягом. Поле допуска вала расположено целиком выше поля допуска отверстия. es = 0, следовательно, посадка в системе вала.
Предельные натяги: Nmax = es – EI = 0 – (–60) = 60 мкм; Nmin = ei – ES = –18 – (–33) = 15 мкм.
Допуск посадки: ТП = TD + Td = Nmax – Nmin; ТП = 27 + 18 = 45 мкм.
Схема полей допусков посадки Ø12 U8/h7:
7. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с зазором. Укажите на схемах предельные зазоры и приведите порядок их расчета.
Для посадок с зазором основные отклонения – A(a) – H(h). Квалитеты IT5 – IT12. В посадке с зазором отверстие больше вала. К данным посадкам относятся: H/h; H/g (G/h); H/f (F/h); Н/е (Е/h); H/d (D/h); H/c (C/h); H/b (B/h); H/a (A/h).
Расчет посадок ведем по книге: Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» Учебник для техникумов. - 2-е издание доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1983, - 304 с.
Данные берем из табл. П18, с 223; табл. П19, с 224
Посадка Ø460 D8/h6
Определяем допуски отверстия и вала: TD = 97 мкм; Td = 40 мкм.
Предельные отклонения вала h6: es = 0; ei = –Td = –40 мкм.
Предельные отклонения отверстия D8: EI = 230 мкм; ES = TD + EI = 97 + 230 = 327 мкм.
Детали, образующие данную посадку, имеют следующие предельные размеры: Dmax = D + ES = 460 + 0,327 = 460,327 мм; Dmin = D + EI = 460 + 0,230 = 460,230 мм; dmax = D + es = 460 + 0 = 460 мм; dmin = D + ei = 460 + (–0,04) = 459,96 мм.
Так как dmax < Dmin , то данная посадка с зазором. У данной посадки es = 0, следовательно, посадка в системе вала.
Предельные зазоры: Smax = ES – ei = 327 – (–40) = 367 мкм; Smin = EI – es = 230 – 0 = 230 мкм.
Допуск посадки: ТП = TD + Td = Smax – Smin; ТП = 97 + 40 = 367 – 230 = 137 мкм
Схема полей допусков:
