- •1. Перечислите причины, влияющие на качество изделий в машиностроении. Проанализируйте источники погрешностей при изготовлении и сборке изделий.
- •2. Раскройте сущность понятий номинальный и действительный размер, предельный размер, предельные отклонения, допуск. Изложите порядок задания допуска на чертежах.
- •3. Раскройте сущность понятия взаимозаменяемость, опишите её виды. Объясните её значение в производстве.
- •4. Раскройте сущность понятия посадка. Проанализируйте понятие посадки с зазором, натягом и переходные посадки.
- •5. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков переходных посадок. Укажите на схемах предельные зазоры, натяги и приведите порядок их расчета.
- •6. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с натягом. Укажите на схемах предельные натяги и приведите порядок их расчета.
- •7. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с зазором. Укажите на схемах предельные зазоры и приведите порядок их расчета.
- •8. Охарактеризуйте единую систему допусков и посадок, области её распространения и её элементы. Объясните принципы её построения.
- •9. Раскройте сущность понятий основное отклонение, основное отверстие, основной вал. Проанализируйте посадки в системе отверстия и в системе вала.
- •10. Дайте определения и раскройте сущность понятий номинальные, реальные, прилегающие поверхности, форма, расположение, нормируемый участок, база.
- •11. Охарактеризуйте виды отклонений формы поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков формы.
- •12. Охарактеризуйте виды отклонений расположений поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
- •13. Перечислите средства измерений и охарактеризуйте методы контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •14. Перечислите источники возникновения шероховатости. Объясните влияние шероховатости поверхности на качество изделий в машиностроении. Классифицируйте макронеровности и микронеровности.
- •15. Раскройте понятие шероховатость поверхности и охарактеризуйте её параметры и направления неровностей.
- •16. Охарактеризуйте методы и средства контроля шероховатости поверхностей.
- •17. Изложите правила обозначения шероховатости на чертежах. Приведите примеры обозначений.
- •18. Раскройте сущность и задачи понятия метрологии. Обоснуйте значение технических измерений в современном производстве. Назовите единицы измерения линейных и угловых размеров.
- •20. Объясните понятие погрешность измерения, приведите классификацию погрешностей.
- •21. Приведите порядок обработки результатов измерения и определения среднего квадратического отклонения.
- •22. Классифицируйте и охарактеризуйте методы и виды измерений, а также область их применения.
- •23. Приведите классификацию средств измерений. Обоснуйте выбор средства измерения по допустимой погрешности измерения.
- •24.Перечислите и дайте определение метрологических характеристик средств измерений. Объясните характеристики погрешностей средств измерения.
- •25. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического глубиномера. Проведите измерение и снимите отчет.
- •26. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического нутромера. Приведите примеры его использования.
- •27. Объясните назначение, конструкцию и маркировку гладких калибров. Изложите порядок и правила пользования калибрами.
- •28. Изложите технические требования к калибрам и правила назначения допусков к ним. Объясните построение схемы допусков калибров.
- •29. Объясните назначение, устройство, принцип действия штангенприборов. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •30. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометра. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •31. Объясните назначение, устройство, принцип действия индикаторных приборов. Проведите измерение и снимите отчёт.
- •32. Перечислите оптико-механические и оптические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип работы оптиметра.
- •33. Перечислите пневматические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип действия пневматического длинномера.
- •34. Объясните назначение и область применения плоскопараллельных концевых мер длины. Охарактеризуйте их точность, градацию размеров и комплектацию.
- •35. Перечислите требования, предъявляемые к материалам для изготовления концевых мер, разъясните правила составления блока мер.
- •36. Перечислите принадлежности к концевым мерам. Объясните правила их использования.
- •37. Какова роль и значение угловых размеров в технике. Дайте определение единиц измерения угла - градус и радиан. Поясните, что такое нормальные углы конусности и как задается их точность.
- •38. Объясните от чего зависит допуск угла, в каких единицах он может выражаться и как может быть расположен относительно номинального угла, как обозначаются на чертежах предельные отклонения углов.
- •39. Раскройте понятие конусность. Изложите правила обозначения конусности на чертежах. Перечислите виды допусков конусов и порядок их назначения.
- •41.Назовите методы и средства контроля углов. Изложите порядок и правила пользования универсальными угломерами. Произведите измерение угла.
- •42. Назовите методы и средства контроля наружных и внутренних конусов. Объясните порядок контроля конуса с помощью синусной линейки.
- •43. Объясните назначение и классификацию резьб. Назовите параметры резьб и предъявляемые к ним требования стандартов.
- •44. Изложите особенности допусков и посадок резьбовых соединений. Допуски метрических резьб при посадках с зазором. Расшифруйте обозначения резьбовых соединений и резьбовых деталей.
- •Вопрос 45. Назовите методы и средства контроля параметров резьбы. Охарактеризуйте измерение среднего диаметра с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.
- •46. Раскройте понятие степени точности, сущность показателей норм точности зубчатых колёс и обозначения параметров точности зубчатых колес на чертежах.
- •47. Назовите методы и средства контроля зубчатых колёс. Охарактеризуйте контроль.
- •48. Объясните особенности нормирования допусков и посадок подшипников качения. Расшифруйте обозначения допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •49. Приведите классификацию шпоночных соединений. Объясните их назначение. Охарактеризуйте виды посадок шпоночных соединений и факторы, влияющие на их выбор.
- •50. Назовите методы и средства контроля деталей шпоночных соединений. Приведите схемы контроля.
- •51. Приведите классификацию шлицевых соединений. Охарактеризуйте виды центрирования.
- •52. Назовите методы и средства контроля деталей шлицевых соединений. Приведите схемы контроля.
- •53. Изложите порядок назначения подшипников для различных условий работы.
- •54. Объясните понятие размерной цепи. Охарактеризуйте типы размерных цепей, виды звеньев и замыкающее звено.
- •55. Охарактеризуйте методы расчета размерных цепей. Приведите порядок расчета размерных цепей по методу максимум – минимум.
34. Объясните назначение и область применения плоскопараллельных концевых мер длины. Охарактеризуйте их точность, градацию размеров и комплектацию.
Концевая мера длины – образцовая мера длины (эталон) от 0,5 до 1000 мм, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.
Главным предназначением является сохранение и передача единицы длины. Концевыми мерами проверяют, калибруют или устанавливают на размер средства измерений (микрометр, калибр, индикатор, синусная линейка и т. д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства. В случае, когда нет необходимой длины концевой меры из набора, можно сложить в блок до пяти концевых мер для получения необходимого размера, путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются).
Точность. Концевые меры длины изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3-го, из которых самый точный 0-й класс; меры этого класса используют только как эталонные при проверке мер и приборов, остальных классов точности.
Комплектация. Концевые меры выпускают в виде наборов, по 9, 10, 32, 42, 83, 87 и 103 шт, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием номинального размера.
Градация (шаг) размеров концевых мер в наборах – от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм.
При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные боковые меры, учитывая их размер в блоке. Для формирования блоков и надежной фиксации используются наборы принадлежностей.
35. Перечислите требования, предъявляемые к материалам для изготовления концевых мер, разъясните правила составления блока мер.
Концевые меры длины изготовляются из хромистой стали с высоким качеством обработки измерительных поверхностей и высокой притираемостью (усилие сцепления составляет от 3 до 8 кгс), обладают относительно низкой износоустойчивостью. Концевые меры длины, выполненные из высокопрочного твердого сплава по износоустойчивости в 2,5 – 3 раза превосходят меры, изготовленные из хромистой стали. Визуально твердосплавные меры имеют темно-серый цвет, внешне отличаются от стальных плиток, и по массе заметно тяжелее. Также изготавливают концевые меры из керамики, они отличаются высокой износоустойчивостью, практически не подвержены коррозии, имеют низкую теплопроводность (в результате снижается температурная погрешность), существенно легче стальных, не намагничиваются.
Концевые меры выпускают в виде наборов, по 9, 10, 32, 42, 83, 87 и 103 шт, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием номинального размера.
При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные боковые меры, учитывая их размер в блоке. Для формирования блоков и надежной фиксации используются наборы принадлежностей. При составлении набора плиток (блока) всегда стремятся получить его из наименьшего количества плиток, так как с увеличением количества плиток в блоке возрастает погрешность.
Общие правила пользования плоскопараллельными концевыми мерами длины:
Измерение производится при температуре окружающего воздуха t = 20°С.
Измеряемый объект должен быть чисто вытерт от грязи и промыт бензином.
Плоскости, непосредственно соприкасающиеся при измерении с плитками, не должны иметь забоин, заусенцев.
При работе с плитками недопустимо прикасаться руками к мерительным поверхностям.
Измерительные плитки и принадлежности к ним не должны подвергаться ударам и падению.
После работы плитки должны быть промыты первосортным бензином, насухо вытерты и смазаны бескислотным бензином.
Для получения блока из наименьшего количества плиток нужно руководствоваться следующим правилом: сначала брать плитку, соответствующую последним знаком данного размера, затем предпоследним и т. д. Когда дробная часть числа готова, надо вычесть из целой части размера сумму целых миллиметров, подобранных при составлении дробной части, и взять соответствующую плитку в целых мм.
